تكنولوجيا معالجة المنتجات المعدنية
المنتجات المعدنية تكنولوجيا المعالجة
تنقسم معالجة المعادن إلى العديد من الأدلة المختلفة. الآن دعونا نحلل بالتفصيل أنواع المعالجة المختلفة. وتكلفتها المطلوبة وتأثير العملية.
جزء الصب
الصب: يشير إلى المعدن الذي يتم تسخينه ليذوب ، ثم يصب في النموذج. مناسبة لمعالجة الأجزاء المعقدة.
صب التصنيف
صب قالب الرمل: تكلفة منخفضة ، دفعة صغيرة ، يمكنها معالجة الأشكال المعقدة ، ولكنها قد تتطلب الكثير من إجراءات ما بعد المعالجة.
صب الاستثمار / صب الشمع المفقود: تتميز طريقة المعالجة هذه باستمرارية ودقة عالية ، ويمكن استخدامها أيضا لمعالجة الأشكال المعقدة. تحت فرضية تكلفة المعالجة المنخفضة نسبيا ، يمكن أن تحقق تأثيرا سطحيا مثاليا للغاية ومناسبة للإنتاج بالجملة.
طريقة الصب بالحقن: تستخدم لمعالجة الأشكال المعقدة ذات الأخطاء العالية. نظرا لخصائص العملية نفسها ، لا يلزم إجراء معالجة لاحقة بعد تكوين المنتج. ومع ذلك ، لا يمكن إظهار ميزة التكلفة المنخفضة إلا في حالة الإنتاج الضخم.
طريقة صب القالب: تكلفة المعالجة مرتفعة ، والتكلفة معقولة فقط في حالة الإنتاج الضخم. لكن تكلفة المنتج النهائي منخفضة نسبيا والخطأ مرتفع نسبيا. يمكن استخدامه لإنتاج أجزاء ذات جدران أرق.
طريقة صب الدوران: إنها طريقة مثالية لمعالجة الأجزاء الصغيرة ، وعادة ما تستخدم في تصنيع المجوهرات. يمكنك استخدام نموذج مطاطي لتقليل تكلفة المعالجة.
التصلب الاتجاهي: يمكن إنتاج سبيكة قوية جدا فائقة المقاومة للحرارة مع مقاومة ممتازة للتعب ، وصبها في النموذج ، ثم إخضاعها لعملية تسخين وتبريد يتم التحكم فيها بدقة للقضاء على أي عيوب صغيرة
جزء تشكيل البلاستيك
معالجة تشكيل البلاستيك: يشير إلى تسخين المعدن المشكل بدرجة حرارة عالية لإعادة تشكيله ، وهو إنتاج كثيف العمالة.
تصنيف معالجة تشكيل البلاستيك:
تزوير: إنها واحدة من أبسط وأقدم عمليات صب المعادن لتشكيل المعدن عن طريق الضرب والبثق في ظل ظروف العمل البارد أو التشغيل بدرجة حرارة عالية.
المتداول: يمر البليت المعدني ذو درجة الحرارة العالية عبر عدد من البكرات الأسطوانية المستمرة ، وتخترق البكرات المعدن في القالب للحصول على شكل محدد مسبقا.
سحب الأسلاك الفولاذية: عملية سحب الشرائط المعدنية إلى خيوط باستخدام سلسلة من قوالب الرسم التي تصبح أصغر حجما تدريجيا.
البثق: عملية صب معدنية صلبة أو مجوفة منخفضة التكلفة بنفس شكل المقطع العرضي للمعالجة المستمرة ، والتي يمكن استخدامها للتشغيل بدرجة حرارة عالية والمعالجة الباردة.
قذف الصدمات: عملية تستخدم لمعالجة الأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم التي لا تتطلب تفتق المدخنة. إنتاج سريع ويمكن معالجة الأجزاء بسماكات الجدار المختلفة. تكلفة المعالجة منخفضة.
تعدين المساحيق: عملية يمكنها معالجة مكونات المعادن الحديدية وكذلك مكونات المعادن غير الحديدية. بما في ذلك العمليتين الأساسيتين لخلط مسحوق السبائك والضغط على الخليط في القالب. تتشكل الجزيئات المعدنية عن طريق التسخين والتلبيد بدرجة حرارة عالية. لا تتطلب هذه العملية التشغيل الآلي ، ويمكن أن يصل معدل استخدام المواد الخام إلى 97٪. يمكن استخدام مساحيق معدنية مختلفة لملء أجزاء مختلفة من القالب.
جزء معالجة صب الصلبة
معالجة القوالب الصلبة: تشير إلى المواد الخام المستخدمة هي شرائط معدنية وألواح وأشكال صلبة أخرى يمكن تشكيلها في درجة حرارة الغرفة. إنه ينتمي إلى الإنتاج كثيف العمالة. يمكن أن تكون مدخلات تكلفة المعالجة منخفضة نسبيا.
تصنيف معالجة القوالب الصلبة
الغزل: طريقة معالجة شائعة جدا تستخدم لإنتاج أجزاء دائرية متناظرة ، مثل الألواح والأكواب والأقماع. أثناء المعالجة ، يتم دفع اللوحة المعدنية الدوارة عالية السرعة بالقرب من النموذج الموجود على المخرطة الثابتة التي تدور أيضا للحصول على شكل محدد مسبقا. هذه العملية مناسبة للإنتاج على دفعات مختلفة.
الانحناء: عملية إنتاج اقتصادية لمعالجة أي شكل من أشكال مواد الألواح والقضبان والأنبوب.
الدرفلة والتشكيل المستمر: يتم تغذية الصفائح المعدنية بين بكرات الضغط للحصول على شكل معدني بطول مستمر ومقطع عرضي موحد. على غرار عملية البثق ، ولكن سمك جدار المكون المعالج محدود ، ويمكن الحصول على سمك جدار واحد فقط. فقط تحت فرضية الإنتاج الضخم ، فإن تكلفة المعالجة هي الأكثر منطقية.
الختم والتشكيل: يتم وضع الصفيحة المعدنية بين قالب الذكور والقالب الأنثوي ثم يتم تشكيلها بالضغط. يتم استخدامه لمعالجة الشكل المجوف ، ويمكن أن يكون العمق عميقا أو ضحلا.
اللكم: عملية تثقيب وقطع شكل معين على صفيحة معدنية بأدوات خاصة ، والتي يمكن تطبيقها على إنتاج الدفعات الكبيرة والصغيرة.
التثقيب: يشبه بشكل أساسي عملية التثقيب ، والفرق هو أن الأول يستخدم الجزء المثقوب ، بينما يستخدم الأخير الجزء المتبقي من الصفائح المعدنية بعد التثقيب.
القطع: قطع الصفائح المعدنية عن طريق القطع هو نفس قطع الورق من أفضل وضع باستخدام مقص.
تشكيل الرقائق: عند قطع المعادن ، تسمى طريقة القطع مع إنتاج الرقائق مجتمعة تشكيل الرقائق ، بما في ذلك الطحن والحفر ومعالجة المخرطة والطحن والنشر وغيرها من العمليات.
لا صب رقاقة: استخدم شرائط معدنية أو صفائح معدنية موجودة للقولبة. لا يتم إنشاء رقائق. وتشمل هذه العمليات المعالجة الكيميائية ، والتآكل ، ومعالجة التفريغ الكهربائي ، والسفع الرملي ، والقطع بالليزر ، والقطع بنفث الماء ، والقطع الحراري.
تنقسم معالجة المعادن إلى العديد من الأدلة المختلفة. الآن دعونا نحلل بالتفصيل أنواع المعالجة المختلفة. وتكلفتها المطلوبة وتأثير العملية.
جزء الصب
الصب: يشير إلى المعدن الذي يتم تسخينه ليذوب ، ثم يصب في النموذج. مناسبة لمعالجة الأجزاء المعقدة.
صب التصنيف
صب قالب الرمل: تكلفة منخفضة ، دفعة صغيرة ، يمكنها معالجة الأشكال المعقدة ، ولكنها قد تتطلب الكثير من إجراءات ما بعد المعالجة.
صب الاستثمار / صب الشمع المفقود: تتميز طريقة المعالجة هذه باستمرارية ودقة عالية ، ويمكن استخدامها أيضا لمعالجة الأشكال المعقدة. تحت فرضية تكلفة المعالجة المنخفضة نسبيا ، يمكن أن تحقق تأثيرا سطحيا مثاليا للغاية ومناسبة للإنتاج بالجملة.
طريقة الصب بالحقن: تستخدم لمعالجة الأشكال المعقدة ذات الأخطاء العالية. نظرا لخصائص العملية نفسها ، لا يلزم إجراء معالجة لاحقة بعد تكوين المنتج. ومع ذلك ، لا يمكن إظهار ميزة التكلفة المنخفضة إلا في حالة الإنتاج الضخم.
طريقة صب القالب: تكلفة المعالجة مرتفعة ، والتكلفة معقولة فقط في حالة الإنتاج الضخم. لكن تكلفة المنتج النهائي منخفضة نسبيا والخطأ مرتفع نسبيا. يمكن استخدامه لإنتاج أجزاء ذات جدران أرق.
طريقة صب الدوران: إنها طريقة مثالية لمعالجة الأجزاء الصغيرة ، وعادة ما تستخدم في تصنيع المجوهرات. يمكنك استخدام نموذج مطاطي لتقليل تكلفة المعالجة.
التصلب الاتجاهي: يمكن إنتاج سبيكة قوية جدا فائقة المقاومة للحرارة مع مقاومة ممتازة للتعب ، وصبها في النموذج ، ثم إخضاعها لعملية تسخين وتبريد يتم التحكم فيها بدقة للقضاء على أي عيوب صغيرة
جزء تشكيل البلاستيك
معالجة تشكيل البلاستيك: يشير إلى تسخين المعدن المشكل بدرجة حرارة عالية لإعادة تشكيله ، وهو إنتاج كثيف العمالة.
تصنيف معالجة تشكيل البلاستيك:
تزوير: إنها واحدة من أبسط وأقدم عمليات صب المعادن لتشكيل المعدن عن طريق الضرب والبثق في ظل ظروف العمل البارد أو التشغيل بدرجة حرارة عالية.
المتداول: يمر البليت المعدني ذو درجة الحرارة العالية عبر عدد من البكرات الأسطوانية المستمرة ، وتخترق البكرات المعدن في القالب للحصول على شكل محدد مسبقا.
سحب الأسلاك الفولاذية: عملية سحب الشرائط المعدنية إلى خيوط باستخدام سلسلة من قوالب الرسم التي تصبح أصغر حجما تدريجيا.
البثق: عملية صب معدنية صلبة أو مجوفة منخفضة التكلفة بنفس شكل المقطع العرضي للمعالجة المستمرة ، والتي يمكن استخدامها للتشغيل بدرجة حرارة عالية والمعالجة الباردة.
قذف الصدمات: عملية تستخدم لمعالجة الأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم التي لا تتطلب تفتق المدخنة. إنتاج سريع ويمكن معالجة الأجزاء بسماكات الجدار المختلفة. تكلفة المعالجة منخفضة.
تعدين المساحيق: عملية يمكنها معالجة مكونات المعادن الحديدية وكذلك مكونات المعادن غير الحديدية. بما في ذلك العمليتين الأساسيتين لخلط مسحوق السبائك والضغط على الخليط في القالب. تتشكل الجزيئات المعدنية عن طريق التسخين والتلبيد بدرجة حرارة عالية. لا تتطلب هذه العملية التشغيل الآلي ، ويمكن أن يصل معدل استخدام المواد الخام إلى 97٪. يمكن استخدام مساحيق معدنية مختلفة لملء أجزاء مختلفة من القالب.
جزء معالجة صب الصلبة
معالجة القوالب الصلبة: تشير إلى المواد الخام المستخدمة هي شرائط معدنية وألواح وأشكال صلبة أخرى يمكن تشكيلها في درجة حرارة الغرفة. إنه ينتمي إلى الإنتاج كثيف العمالة. يمكن أن تكون مدخلات تكلفة المعالجة منخفضة نسبيا.
تصنيف معالجة القوالب الصلبة
الغزل: طريقة معالجة شائعة جدا تستخدم لإنتاج أجزاء دائرية متناظرة ، مثل الألواح والأكواب والأقماع. أثناء المعالجة ، يتم دفع اللوحة المعدنية الدوارة عالية السرعة بالقرب من النموذج الموجود على المخرطة الثابتة التي تدور أيضا للحصول على شكل محدد مسبقا. هذه العملية مناسبة للإنتاج على دفعات مختلفة.
الانحناء: عملية إنتاج اقتصادية لمعالجة أي شكل من أشكال مواد الألواح والقضبان والأنبوب.
الدرفلة والتشكيل المستمر: يتم تغذية الصفائح المعدنية بين بكرات الضغط للحصول على شكل معدني بطول مستمر ومقطع عرضي موحد. على غرار عملية البثق ، ولكن سمك جدار المكون المعالج محدود ، ويمكن الحصول على سمك جدار واحد فقط. فقط تحت فرضية الإنتاج الضخم ، فإن تكلفة المعالجة هي الأكثر منطقية.
الختم والتشكيل: يتم وضع الصفيحة المعدنية بين قالب الذكور والقالب الأنثوي ثم يتم تشكيلها بالضغط. يتم استخدامه لمعالجة الشكل المجوف ، ويمكن أن يكون العمق عميقا أو ضحلا.
اللكم: عملية تثقيب وقطع شكل معين على صفيحة معدنية بأدوات خاصة ، والتي يمكن تطبيقها على إنتاج الدفعات الكبيرة والصغيرة.
التثقيب: يشبه بشكل أساسي عملية التثقيب ، والفرق هو أن الأول يستخدم الجزء المثقوب ، بينما يستخدم الأخير الجزء المتبقي من الصفائح المعدنية بعد التثقيب.
القطع: قطع الصفائح المعدنية عن طريق القطع هو نفس قطع الورق من أفضل وضع باستخدام مقص.
تشكيل الرقائق: عند قطع المعادن ، تسمى طريقة القطع مع إنتاج الرقائق مجتمعة تشكيل الرقائق ، بما في ذلك الطحن والحفر ومعالجة المخرطة والطحن والنشر وغيرها من العمليات.
لا صب رقاقة: استخدم شرائط معدنية أو صفائح معدنية موجودة للقولبة. لا يتم إنشاء رقائق. وتشمل هذه العمليات المعالجة الكيميائية ، والتآكل ، ومعالجة التفريغ الكهربائي ، والسفع الرملي ، والقطع بالليزر ، والقطع بنفث الماء ، والقطع الحراري.