ماذا عن مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ
ماذا عن مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العاليةأساور من الستانلس ستيل
ينقسم سطح الأساور المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى سطح صناعي وسطح غير لامع
نوع منأساور من الستانلس ستيلمع الانتهاء من غير لامع ، تم التعامل مع الخارج فقط مع الانتهاء من غير لامع. خلاف ذلك ، هو نفسه أساور الفولاذ المقاوم للصدأ العادية. طريقة التخلص هي في الأساس كما يلي:
امزج السائل غير اللامع 1: 1 بالماء لصنع سائل العمل. في درجة حرارة الغرفة أو تسخين المنحل بالكهرباء إلى 40-50 درجة ، قم بتعليق لوحة الرصاص أو لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ على الكاثود ، وقم بإصلاح قطعة العمل ليتم صقلها كهربائيا على الأنود ، ثم اضبط الجهد على حوالي 5 فولت ، وقم بتلميعها لمدة 3-5 دقائق ، وأخرج قطعة العمل. الانتهاء من تكنولوجيا التحليل الكهربائي غير اللامع.
العملية التقنية: إزالة الشحوم الكيميائية ، إزالة الصدأ → غسل المياه → حصيرة بالكهرباء → غسل المياه → تحييد → غسل المياه → غسل المياه النقية الساخنة
مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ، كمؤشر أداء مهم لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة ، كانت قلقة من قبل العديد من الباحثين. عناصر السبائك الخاصة في الصلب هي سبب مهم لتحسين وتحسين مقاومة الأكسدة للسبائك. تحت فرضية ضمان الأداء الأساسي ، تعد الإضافة المناسبة لعناصر السبائك سببا مهما لتحسين وتعزيز مقاومة أكسدة السبائك. يمكن استخدام الإضافة المناسبة لعناصر السبائك في الفولاذ. يتم تشكيل أفلام أكسيد كثيفة مختلفة على السطح لتحسين مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية.
أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الكروم عالي النيكل ، والتي لا تتمتع فقط بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص ميكانيكية ، ولكن لديها أيضا مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في مختلف الأفران ذات درجات الحرارة العالية والأجزاء ذات درجات الحرارة العالية في بيئات خاصة.
كانت هناك دراسات حول آلية الأكسدة عالية الحرارة لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة. يتم تقييم أداء أكسدة درجة الحرارة العالية ل 310S من خلال دراسة اختبار أكسدة درجة الحرارة العالية في الهواء. استنادا إلى تحليل منحنى زيادة الوزن حركية الأكسدة ، تتم دراسة مورفولوجيا وتوزيع وبنية فيلم الأكسيد ، ويتم شرح آلية التكوين.
تم أخذ عينة الاختبار من صفيحة ساخنة من أساور الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المقاومة للحرارة ، ويظهر التركيب الكيميائي في الجدول التالي (جزء الكتلة ، ٪): C0.055 ، Si0.50 ، Mn1.03 ، Cr25.52 ، Ni19.25.
تم تقطيع العينات إلى 30 مم × 15 مم × 4 مم ، وتم استخدام 3 عينات متوازية لكل نقطة اختبار. تم طحن العينات وصقلها بورق صنفرة الماء لإزالة مقياس أكسيد السطح وآثار قطع الأسلاك ، ثم غسلها وتجفيفها بالإيثانول. تحضير نفس عدد البوتقات مثل العينات وترقيمها وخبزها في فرن تسخين مقاوم لجعل المواد المتبقية في البوتقات تظهر بالكامل وتكون الجودة ثابتة. ضع العينة المؤكسدة ذات درجة الحرارة العالية مباشرة في البوتقة وضعها في فرن المقاومة من النوع الصندوقي للأكسدة ذات درجة الحرارة العالية. جو الاختبار هو الهواء ، ودرجة حرارة الأكسدة هي 800 ، 900 ، 1000 درجة مئوية ؛ وقت معالجة كل عينة هو 20 ، 40 ، 60 ، 80 ، 100 ، 120 ، 140h ، على التوالي. بعد اكتمال الأكسدة ، قم بالوزن والتسجيل. أداة الوزن هي ميزان تحليلي إلكتروني. بعد انتهاء اختبار الأكسدة عالي الحرارة ، يتم تحليل منتج الأكسدة بواسطة مقياس حيود الأشعة السينية ، ويتم تحليل مورفولوجيا سطح فيلم الأكسيد بواسطة المجهر الإلكتروني الماسح ومطياف الطاقة. وأظهرت النتائج ما يلي:
(1) تظهر أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة مقاومة جيدة للأكسدة عند 800 و 900 و 1000 درجة مئوية. مع تمديد الوقت في كل درجة حرارة ، هناك درجات مختلفة من اتجاهات زيادة الوزن التأكسدي ، ولكن مع امتداد الوقت ، يتباطأ اتجاه الأكسدة. في الوقت نفسه ، مع زيادة درجة الحرارة ، يزداد معدل الأكسدة.
(2) يتكون فيلم الأكسيد من الإسبنيل الكثيف MnCr2O4 و Cr2O3 في الطبقة الخارجية و SiO2 في الطبقة الداخلية. مع زيادة درجة الحرارة ، تزداد ذروة الحيود في MnCr2O4 وتزداد المنتجات. الهيكل المضغوط ثلاثي الطبقات ومقاومة الأكسدة الجيدة للأكسيد نفسه تجعل أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة تظهر مقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ككل.
أساور الفولاذ المقاوم للصدأ هي الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل الأوستنيتي مع مقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة للتآكل. بسبب ارتفاع نسبة الكروم والنيكل ، تتمتع 310s بقوة زحف أفضل بكثير ، ويمكنها الاستمرار في العمل في درجات حرارة عالية ، ولديها مقاومة جيدة لدرجة الحرارة العالية.
الكثافة: 8.0 جم / سم 3 ، الخواص الميكانيكية بعد معالجة المحلول: قوة الخضوع ≥ 205 ، قوة الشد ≥ 520 ، الاستطالة ≥ 40 ، اختبار الصلابة: HBS ≤ 187 ، HRB ≤ 90 ، HV ≤ 200
الفولاذ المقاوم للصدأ 310S مناسب لصنع مكونات الفرن المختلفة ، مع درجة حرارة عمل قصوى تبلغ 1200 درجة مئوية ودرجة حرارة استخدام مستمر تبلغ 1150 درجة مئوية.
ينقسم سطح الأساور المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى سطح صناعي وسطح غير لامع
نوع منأساور من الستانلس ستيلمع الانتهاء من غير لامع ، تم التعامل مع الخارج فقط مع الانتهاء من غير لامع. خلاف ذلك ، هو نفسه أساور الفولاذ المقاوم للصدأ العادية. طريقة التخلص هي في الأساس كما يلي:
امزج السائل غير اللامع 1: 1 بالماء لصنع سائل العمل. في درجة حرارة الغرفة أو تسخين المنحل بالكهرباء إلى 40-50 درجة ، قم بتعليق لوحة الرصاص أو لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ على الكاثود ، وقم بإصلاح قطعة العمل ليتم صقلها كهربائيا على الأنود ، ثم اضبط الجهد على حوالي 5 فولت ، وقم بتلميعها لمدة 3-5 دقائق ، وأخرج قطعة العمل. الانتهاء من تكنولوجيا التحليل الكهربائي غير اللامع.
العملية التقنية: إزالة الشحوم الكيميائية ، إزالة الصدأ → غسل المياه → حصيرة بالكهرباء → غسل المياه → تحييد → غسل المياه → غسل المياه النقية الساخنة
مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ، كمؤشر أداء مهم لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة ، كانت قلقة من قبل العديد من الباحثين. عناصر السبائك الخاصة في الصلب هي سبب مهم لتحسين وتحسين مقاومة الأكسدة للسبائك. تحت فرضية ضمان الأداء الأساسي ، تعد الإضافة المناسبة لعناصر السبائك سببا مهما لتحسين وتعزيز مقاومة أكسدة السبائك. يمكن استخدام الإضافة المناسبة لعناصر السبائك في الفولاذ. يتم تشكيل أفلام أكسيد كثيفة مختلفة على السطح لتحسين مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية.
أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الكروم عالي النيكل ، والتي لا تتمتع فقط بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص ميكانيكية ، ولكن لديها أيضا مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في مختلف الأفران ذات درجات الحرارة العالية والأجزاء ذات درجات الحرارة العالية في بيئات خاصة.
كانت هناك دراسات حول آلية الأكسدة عالية الحرارة لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة. يتم تقييم أداء أكسدة درجة الحرارة العالية ل 310S من خلال دراسة اختبار أكسدة درجة الحرارة العالية في الهواء. استنادا إلى تحليل منحنى زيادة الوزن حركية الأكسدة ، تتم دراسة مورفولوجيا وتوزيع وبنية فيلم الأكسيد ، ويتم شرح آلية التكوين.
تم أخذ عينة الاختبار من صفيحة ساخنة من أساور الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المقاومة للحرارة ، ويظهر التركيب الكيميائي في الجدول التالي (جزء الكتلة ، ٪): C0.055 ، Si0.50 ، Mn1.03 ، Cr25.52 ، Ni19.25.
تم تقطيع العينات إلى 30 مم × 15 مم × 4 مم ، وتم استخدام 3 عينات متوازية لكل نقطة اختبار. تم طحن العينات وصقلها بورق صنفرة الماء لإزالة مقياس أكسيد السطح وآثار قطع الأسلاك ، ثم غسلها وتجفيفها بالإيثانول. تحضير نفس عدد البوتقات مثل العينات وترقيمها وخبزها في فرن تسخين مقاوم لجعل المواد المتبقية في البوتقات تظهر بالكامل وتكون الجودة ثابتة. ضع العينة المؤكسدة ذات درجة الحرارة العالية مباشرة في البوتقة وضعها في فرن المقاومة من النوع الصندوقي للأكسدة ذات درجة الحرارة العالية. جو الاختبار هو الهواء ، ودرجة حرارة الأكسدة هي 800 ، 900 ، 1000 درجة مئوية ؛ وقت معالجة كل عينة هو 20 ، 40 ، 60 ، 80 ، 100 ، 120 ، 140h ، على التوالي. بعد اكتمال الأكسدة ، قم بالوزن والتسجيل. أداة الوزن هي ميزان تحليلي إلكتروني. بعد انتهاء اختبار الأكسدة عالي الحرارة ، يتم تحليل منتج الأكسدة بواسطة مقياس حيود الأشعة السينية ، ويتم تحليل مورفولوجيا سطح فيلم الأكسيد بواسطة المجهر الإلكتروني الماسح ومطياف الطاقة. وأظهرت النتائج ما يلي:
(1) تظهر أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة مقاومة جيدة للأكسدة عند 800 و 900 و 1000 درجة مئوية. مع تمديد الوقت في كل درجة حرارة ، هناك درجات مختلفة من اتجاهات زيادة الوزن التأكسدي ، ولكن مع امتداد الوقت ، يتباطأ اتجاه الأكسدة. في الوقت نفسه ، مع زيادة درجة الحرارة ، يزداد معدل الأكسدة.
(2) يتكون فيلم الأكسيد من الإسبنيل الكثيف MnCr2O4 و Cr2O3 في الطبقة الخارجية و SiO2 في الطبقة الداخلية. مع زيادة درجة الحرارة ، تزداد ذروة الحيود في MnCr2O4 وتزداد المنتجات. الهيكل المضغوط ثلاثي الطبقات ومقاومة الأكسدة الجيدة للأكسيد نفسه تجعل أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة تظهر مقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ككل.
أساور الفولاذ المقاوم للصدأ هي الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل الأوستنيتي مع مقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة للتآكل. بسبب ارتفاع نسبة الكروم والنيكل ، تتمتع 310s بقوة زحف أفضل بكثير ، ويمكنها الاستمرار في العمل في درجات حرارة عالية ، ولديها مقاومة جيدة لدرجة الحرارة العالية.
الكثافة: 8.0 جم / سم 3 ، الخواص الميكانيكية بعد معالجة المحلول: قوة الخضوع ≥ 205 ، قوة الشد ≥ 520 ، الاستطالة ≥ 40 ، اختبار الصلابة: HBS ≤ 187 ، HRB ≤ 90 ، HV ≤ 200
الفولاذ المقاوم للصدأ 310S مناسب لصنع مكونات الفرن المختلفة ، مع درجة حرارة عمل قصوى تبلغ 1200 درجة مئوية ودرجة حرارة استخدام مستمر تبلغ 1150 درجة مئوية.