ماذا عن مقاومة الأكسدة العالية لدرجة حرارة الأساور من الفولاذ المقاوم للصدأ
ماذا عن مقاومة الأكسدة العالية في درجة الحرارة أساور من الفولاذ المقاوم للصدأ
سطح أساور الفولاذ المقاوم للصدأ مقسم إلى سطح صناعي وسطح غير لامع
نوع من أساور من الفولاذ المقاوم للصدأ مع التشطيب المطفي، تم معالجة السطح الخارجي فقط بتشطيب مطفي. وإلا، فهو نفسه الأساور العادية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. طريقة التخلص هي بشكل أساسي كما يلي:
اخلط السائل المطفي بنسبة 1:1 مع الماء لصنع السائل العامل. عند درجة حرارة الغرفة أو عند تسخين الإلكتروليت إلى 40-50 درجة، علق لوحة الرصاص أو صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ على الكاثود، ثبت قطعة العمل لتلميعها بالكهرباء على الأنود، ثم اضبط الجهد إلى حوالي 5 فولت، ثم قم بتلميع لمدة 3-5 دقائق، ثم أزل قطعة العمل. أنهيت تقنية التحليل الكهربائي المات (مات إلكتروليس).
Technical process: chemical degreasing, rust removal → water washing → electrolytic matting → water washing → neutralization → water washing → hot pure water washing
لقد أثارت مقاومة الأكسدة عالية الحرارة، كمؤشر أداء مهم لأساور الفولاذ المقاوم للحرارة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة، قلقا لدى العديد من الباحثين. العناصر الخاصة بالسبائك في الفولاذ هي سبب مهم لتحسين وتحسين مقاومة الأكسدة للسبائك. وبهدف ضمان الأداء الأساسي، يعد الإضافة المناسبة لعناصر السبائك سببا مهما لتحسين وتعزيز مقاومة الأكسدة في السبائك. يمكن استخدام إضافة مناسبة لعناصر السبائك في الفولاذ. تتكون أغشية أكسيد كثيفة مختلفة على السطح لتحسين مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية.
أساور الفولاذ المقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للصدأ عالي الكروم والنيكل عالي النيكل، والتي لا تتميز فقط بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص ميكانيكية، بل تتمتع أيضا بمقاومة أكسدة عالية الحرارة ومقاومة للزحف. لذلك، يستخدم على نطاق واسع في مختلف الأفران عالية الحرارة والأجزاء عالية الحرارة في بيئات خاصة.
أجريت دراسات حول آلية الأكسدة عالية الحرارة لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة. يتم تقييم أداء الأكسدة بدرجة حرارة عالية ل 310S من خلال دراسة اختبار الأكسدة بدرجات الحرارة العالية في الهواء. استنادا إلى تحليل منحنى زيادة الوزن في حركية الأكسدة، تدرس شكل وتوزيع وبنية فيلم الأكسيد، ويتم شرح آلية التكوين.
تم أخذ عينة الاختبار من أساور الفولاذ المقاوم للحرارة من الأساور المقاوم للحرارة من الأساور الساخنة، ويظهر التركيب الكيميائي في الجدول التالي (نسبة الكتلة، ٪): C0.055، Si0.50، Mn1.03، Cr25.52، Ni19.25.
The samples were cut into 30mm×15mm×4mmmm, and 3 parallel samples were used for each اختبار point. The samples were ground and polished with water sandpaper to remove the surface oxide scale and wire cutting traces, and then washed and dried with ethanol. Prepare the same number of crucibles as the samples, number them, and bake them in a resistance heating furnace to make the residual substances in the crucibles fully display and the quality is constant. Place the high-temperature oxidized sample directly in the crucible and put it into the box-type resistance furnace for high-temperature oxidation. The اختبار atmosphere is air, and the oxidation temperature is 800, 900, 1000°C; the processing time of each sample is 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectively. After the oxidation is completed, weigh and record. The weighing instrument is an electronic analytical balance. After the high-temperature oxidation اختبار is over, the oxidation product is analyzed by X-ray diffractometer, and the surface morphology of the oxide film is analyzed by scanning electron microscope and energy spectrometer. The results show that:
(1) Heat-resistant أساور من الفولاذ المقاوم للصدأ show good oxidation resistance at 800, 900, and 1000°C. With the extension of time at each temperature, there are different degrees of oxidative weight gain trends, but as time extends, the oxidation trend slows down. At the same time, as the temperature increases, the oxidation rate increases.
(2) يتكون فيلم الأكسيد من سبينيل كثيف MnCr2O4 وCr2O3 في الطبقة الخارجية وSiO2 في الطبقة الداخلية. مع ارتفاع درجة الحرارة، تزداد ذروة الحيود ل MnCr2O4 وتزداد النواتج. الهيكل المدمج ذو الطبقات الثلاث ومقاومة الأكسدة الجيدة للأكسدة نفسها يجعل الأساور المقاومة للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة أكسدة عالية الحرارة بشكل عام.
أساور الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم-النيكل الأوستنيتي، وتتميز بمقاومة جيدة للأكسدة والتآكل. بسبب نسبة الكروم والنيكل الأعلى للكروم، فإن 310s لديها قوة زحف أفضل بكثير، ويمكنها الاستمرار في العمل على درجات حرارة عالية، ومقاومة جيدة للحرارة العالية.
Density: 8.0 g/cm3, mechanical properties after solution treatment: yield strength ≥ 205, tensile strength ≥ 520, elongation ≥ 40, hardness اختبار: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
الفولاذ المقاوم للصدأ 310S مناسب لصناعة مكونات الأفران المختلفة، بدرجة حرارة عمل قصوى تبلغ 1200 درجة مئوية ودرجة حرارة استخدام مستمر تبلغ 1150 درجة مئوية.
سطح أساور الفولاذ المقاوم للصدأ مقسم إلى سطح صناعي وسطح غير لامع
نوع من أساور من الفولاذ المقاوم للصدأ مع التشطيب المطفي، تم معالجة السطح الخارجي فقط بتشطيب مطفي. وإلا، فهو نفسه الأساور العادية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. طريقة التخلص هي بشكل أساسي كما يلي:
اخلط السائل المطفي بنسبة 1:1 مع الماء لصنع السائل العامل. عند درجة حرارة الغرفة أو عند تسخين الإلكتروليت إلى 40-50 درجة، علق لوحة الرصاص أو صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ على الكاثود، ثبت قطعة العمل لتلميعها بالكهرباء على الأنود، ثم اضبط الجهد إلى حوالي 5 فولت، ثم قم بتلميع لمدة 3-5 دقائق، ثم أزل قطعة العمل. أنهيت تقنية التحليل الكهربائي المات (مات إلكتروليس).
Technical process: chemical degreasing, rust removal → water washing → electrolytic matting → water washing → neutralization → water washing → hot pure water washing
لقد أثارت مقاومة الأكسدة عالية الحرارة، كمؤشر أداء مهم لأساور الفولاذ المقاوم للحرارة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة، قلقا لدى العديد من الباحثين. العناصر الخاصة بالسبائك في الفولاذ هي سبب مهم لتحسين وتحسين مقاومة الأكسدة للسبائك. وبهدف ضمان الأداء الأساسي، يعد الإضافة المناسبة لعناصر السبائك سببا مهما لتحسين وتعزيز مقاومة الأكسدة في السبائك. يمكن استخدام إضافة مناسبة لعناصر السبائك في الفولاذ. تتكون أغشية أكسيد كثيفة مختلفة على السطح لتحسين مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية.
أساور الفولاذ المقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للصدأ عالي الكروم والنيكل عالي النيكل، والتي لا تتميز فقط بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص ميكانيكية، بل تتمتع أيضا بمقاومة أكسدة عالية الحرارة ومقاومة للزحف. لذلك، يستخدم على نطاق واسع في مختلف الأفران عالية الحرارة والأجزاء عالية الحرارة في بيئات خاصة.
أجريت دراسات حول آلية الأكسدة عالية الحرارة لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة. يتم تقييم أداء الأكسدة بدرجة حرارة عالية ل 310S من خلال دراسة اختبار الأكسدة بدرجات الحرارة العالية في الهواء. استنادا إلى تحليل منحنى زيادة الوزن في حركية الأكسدة، تدرس شكل وتوزيع وبنية فيلم الأكسيد، ويتم شرح آلية التكوين.
تم أخذ عينة الاختبار من أساور الفولاذ المقاوم للحرارة من الأساور المقاوم للحرارة من الأساور الساخنة، ويظهر التركيب الكيميائي في الجدول التالي (نسبة الكتلة، ٪): C0.055، Si0.50، Mn1.03، Cr25.52، Ni19.25.
The samples were cut into 30mm×15mm×4mmmm, and 3 parallel samples were used for each اختبار point. The samples were ground and polished with water sandpaper to remove the surface oxide scale and wire cutting traces, and then washed and dried with ethanol. Prepare the same number of crucibles as the samples, number them, and bake them in a resistance heating furnace to make the residual substances in the crucibles fully display and the quality is constant. Place the high-temperature oxidized sample directly in the crucible and put it into the box-type resistance furnace for high-temperature oxidation. The اختبار atmosphere is air, and the oxidation temperature is 800, 900, 1000°C; the processing time of each sample is 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectively. After the oxidation is completed, weigh and record. The weighing instrument is an electronic analytical balance. After the high-temperature oxidation اختبار is over, the oxidation product is analyzed by X-ray diffractometer, and the surface morphology of the oxide film is analyzed by scanning electron microscope and energy spectrometer. The results show that:
(1) Heat-resistant أساور من الفولاذ المقاوم للصدأ show good oxidation resistance at 800, 900, and 1000°C. With the extension of time at each temperature, there are different degrees of oxidative weight gain trends, but as time extends, the oxidation trend slows down. At the same time, as the temperature increases, the oxidation rate increases.
(2) يتكون فيلم الأكسيد من سبينيل كثيف MnCr2O4 وCr2O3 في الطبقة الخارجية وSiO2 في الطبقة الداخلية. مع ارتفاع درجة الحرارة، تزداد ذروة الحيود ل MnCr2O4 وتزداد النواتج. الهيكل المدمج ذو الطبقات الثلاث ومقاومة الأكسدة الجيدة للأكسدة نفسها يجعل الأساور المقاومة للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة أكسدة عالية الحرارة بشكل عام.
أساور الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم-النيكل الأوستنيتي، وتتميز بمقاومة جيدة للأكسدة والتآكل. بسبب نسبة الكروم والنيكل الأعلى للكروم، فإن 310s لديها قوة زحف أفضل بكثير، ويمكنها الاستمرار في العمل على درجات حرارة عالية، ومقاومة جيدة للحرارة العالية.
Density: 8.0 g/cm3, mechanical properties after solution treatment: yield strength ≥ 205, tensile strength ≥ 520, elongation ≥ 40, hardness اختبار: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
الفولاذ المقاوم للصدأ 310S مناسب لصناعة مكونات الأفران المختلفة، بدرجة حرارة عمل قصوى تبلغ 1200 درجة مئوية ودرجة حرارة استخدام مستمر تبلغ 1150 درجة مئوية.