ماذا عن مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ
ماذا عن مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية أساور من الفولاذ المقاوم للصدأ
ينقسم سطح أساور الفولاذ المقاوم للصدأ إلى سطح صناعي وسطح غير لامع
نوع من أساور من الفولاذ المقاوم للصدأ مع لمسة نهائية غير لامعة ، تمت معالجة المظهر الخارجي فقط بلمسة نهائية غير لامعة. خلاف ذلك ، فهو نفس أساور الفولاذ المقاوم للصدأ العادية. طريقة التخلص هي في الأساس كما يلي:
اخلطي السائل غير اللامع 1: 1 بالماء لعمل سائل العمل. في درجة حرارة الغرفة أو تسخين المنحل بالكهرباء إلى 40-50 درجة ، قم بتعليق لوحة الرصاص أو لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ على الكاثود ، وقم بتثبيت قطعة العمل المراد صقلها بالكهرباء على الأنود ، ثم اضبط الجهد على حوالي 5 فولت ، وتلميعها لمدة 3-5 دقائق ، وأخرج قطعة العمل. الانتهاء من تقنية التحليل الكهربائي غير اللامع.
العملية الفنية: إزالة الشحوم الكيميائية ، إزالة الصدأ → غسل الماء → حصيرة كهربائية → غسل المياه → تحييد → غسل الماء → غسل الماء النقي الساخن
لقد اهتم العديد من الباحثين بمقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ، كمؤشر أداء مهم لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة. تعتبر عناصر صناعة السبائك الخاصة في الفولاذ سببا مهما لتحسين وتحسين مقاومة أكسدة السبائك. في ظل فرضية ضمان الأداء الأساسي ، تعد الإضافة المناسبة لعناصر صناعة السبائك سببا مهما لتحسين وتعزيز مقاومة الأكسدة للسبائك. يمكن استخدام الإضافة المناسبة لعناصر صناعة السبائك في الفولاذ. يتم تشكيل أغشية أكسيد كثيفة مختلفة على السطح لتحسين مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية.
أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة عبارة عن فولاذ أوستنيتي عالي الكروم عالي النيكل ، والذي لا يتمتع فقط بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص ميكانيكية ، ولكن يتمتع أيضا بمقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في العديد من الأفران ذات درجة الحرارة العالية والأجزاء ذات درجة الحرارة العالية في البيئات الخاصة.
كانت هناك دراسات حول آلية الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة. يتم تقييم أداء الأكسدة في درجات الحرارة العالية ل 310S من خلال دراسة اختبار الأكسدة بدرجة حرارة عالية في الهواء. بناء على تحليل منحنى زيادة الوزن لحركية الأكسدة ، تتم دراسة مورفولوجيا وتوزيع وهيكل فيلم الأكسيد ، ويتم شرح آلية التكوين.
عينة الاختبار مأخوذة من صفيحة ساخنة من أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة الأوستنيتي ، ويظهر التركيب الكيميائي في الجدول التالي (كسر الكتلة ، ٪): C0.055 ، Si0.50 ، Mn1.03 ، Cr25.52 ، Ni19.25.
تم تقطيع العينات إلى 30 مم × 15 مم × مم ، وتم استخدام 3 عينات متوازية لكل نقطة اختبار. تم طحن العينات وصقلها بورق صنفرة مائي لإزالة مقياس أكسيد السطح وآثار قطع الأسلاك ، ثم غسلها وتجفيفها بالإيثانول. قم بإعداد نفس عدد البوتقات مثل العينات ، وقم بترقيمها ، وخبزها في فرن تسخين مقاوم لجعل المواد المتبقية في البوتقات معروضة بالكامل والجودة ثابتة. ضع العينة المؤكسدة ذات درجة الحرارة العالية مباشرة في البوتقة وضعها في فرن المقاومة من النوع الصندوقي للأكسدة بدرجة حرارة عالية. جو الاختبار هو الهواء ، ودرجة حرارة الأكسدة 800 ، 900 ، 1000 درجة مئوية ؛ وقت معالجة كل عينة هو 20 ، 40 ، 60 ، 80 ، 100 ، 120 ، 140 ساعة على التوالي. بعد اكتمال الأكسدة ، قم بوزنها وتسجيلها. أداة الوزن هي ميزان تحليلي إلكتروني. بعد انتهاء اختبار الأكسدة بدرجة حرارة عالية ، يتم تحليل منتج الأكسدة بواسطة مقياس حيود الأشعة السينية ، ويتم تحليل التشكل السطحي لفيلم الأكسيد عن طريق المجهر الإلكتروني الماسح ومطياف الطاقة. تظهر النتائج ما يلي:
(1) تظهر أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة مقاومة جيدة للأكسدة عند 800 و 900 و 1000 درجة مئوية. مع تمديد الوقت في كل درجة حرارة ، هناك درجات مختلفة من اتجاهات زيادة الوزن التأكسدي ، ولكن مع مرور الوقت ، يتباطأ اتجاه الأكسدة. في الوقت نفسه ، مع زيادة درجة الحرارة ، يزداد معدل الأكسدة.
(2) يتكون فيلم الأكسيد من الإسبنيل الكثيف MnCr2O4 و Cr2O3 في الطبقة الخارجية و SiO2 في الطبقة الداخلية. مع زيادة درجة الحرارة ، تزداد ذروة الحيود ل MnCr2O4 وتزداد المنتجات. الهيكل المدمج ثلاثي الطبقات ومقاومة الأكسدة الجيدة للأكسيد نفسه تجعل أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة تظهر مقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ككل.
أساور الفولاذ المقاوم للصدأ هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم والنيكل مع مقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة التآكل. نظرا لارتفاع نسبة الكروم والنيكل ، فإن 310s لديها قوة زحف أفضل بكثير ، ويمكن أن تستمر في العمل في درجات حرارة عالية ، ولديها مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية.
الكثافة: 8.0 جم / سم 3 ، الخصائص الميكانيكية بعد معالجة المحلول: قوة الخضوع ≥ 205 ، قوة الشد ≥ 520 ، استطالة ≥ 40 ، اختبار الصلابة: HBS ≤ 187 ، HRB ≤ 90 ، HV ≤ 200
الفولاذ المقاوم للصدأ 310S مناسب لصنع مكونات الفرن المختلفة ، مع درجة حرارة عمل قصوى تبلغ 1200 درجة مئوية ودرجة حرارة الاستخدام المستمر تبلغ 1150 درجة مئوية.
ينقسم سطح أساور الفولاذ المقاوم للصدأ إلى سطح صناعي وسطح غير لامع
نوع من أساور من الفولاذ المقاوم للصدأ مع لمسة نهائية غير لامعة ، تمت معالجة المظهر الخارجي فقط بلمسة نهائية غير لامعة. خلاف ذلك ، فهو نفس أساور الفولاذ المقاوم للصدأ العادية. طريقة التخلص هي في الأساس كما يلي:
اخلطي السائل غير اللامع 1: 1 بالماء لعمل سائل العمل. في درجة حرارة الغرفة أو تسخين المنحل بالكهرباء إلى 40-50 درجة ، قم بتعليق لوحة الرصاص أو لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ على الكاثود ، وقم بتثبيت قطعة العمل المراد صقلها بالكهرباء على الأنود ، ثم اضبط الجهد على حوالي 5 فولت ، وتلميعها لمدة 3-5 دقائق ، وأخرج قطعة العمل. الانتهاء من تقنية التحليل الكهربائي غير اللامع.
العملية الفنية: إزالة الشحوم الكيميائية ، إزالة الصدأ → غسل الماء → حصيرة كهربائية → غسل المياه → تحييد → غسل الماء → غسل الماء النقي الساخن
لقد اهتم العديد من الباحثين بمقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ، كمؤشر أداء مهم لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة. تعتبر عناصر صناعة السبائك الخاصة في الفولاذ سببا مهما لتحسين وتحسين مقاومة أكسدة السبائك. في ظل فرضية ضمان الأداء الأساسي ، تعد الإضافة المناسبة لعناصر صناعة السبائك سببا مهما لتحسين وتعزيز مقاومة الأكسدة للسبائك. يمكن استخدام الإضافة المناسبة لعناصر صناعة السبائك في الفولاذ. يتم تشكيل أغشية أكسيد كثيفة مختلفة على السطح لتحسين مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية.
أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة عبارة عن فولاذ أوستنيتي عالي الكروم عالي النيكل ، والذي لا يتمتع فقط بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص ميكانيكية ، ولكن يتمتع أيضا بمقاومة ممتازة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف. لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في العديد من الأفران ذات درجة الحرارة العالية والأجزاء ذات درجة الحرارة العالية في البيئات الخاصة.
كانت هناك دراسات حول آلية الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة. يتم تقييم أداء الأكسدة في درجات الحرارة العالية ل 310S من خلال دراسة اختبار الأكسدة بدرجة حرارة عالية في الهواء. بناء على تحليل منحنى زيادة الوزن لحركية الأكسدة ، تتم دراسة مورفولوجيا وتوزيع وهيكل فيلم الأكسيد ، ويتم شرح آلية التكوين.
عينة الاختبار مأخوذة من صفيحة ساخنة من أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة الأوستنيتي ، ويظهر التركيب الكيميائي في الجدول التالي (كسر الكتلة ، ٪): C0.055 ، Si0.50 ، Mn1.03 ، Cr25.52 ، Ni19.25.
تم تقطيع العينات إلى 30 مم × 15 مم × مم ، وتم استخدام 3 عينات متوازية لكل نقطة اختبار. تم طحن العينات وصقلها بورق صنفرة مائي لإزالة مقياس أكسيد السطح وآثار قطع الأسلاك ، ثم غسلها وتجفيفها بالإيثانول. قم بإعداد نفس عدد البوتقات مثل العينات ، وقم بترقيمها ، وخبزها في فرن تسخين مقاوم لجعل المواد المتبقية في البوتقات معروضة بالكامل والجودة ثابتة. ضع العينة المؤكسدة ذات درجة الحرارة العالية مباشرة في البوتقة وضعها في فرن المقاومة من النوع الصندوقي للأكسدة بدرجة حرارة عالية. جو الاختبار هو الهواء ، ودرجة حرارة الأكسدة 800 ، 900 ، 1000 درجة مئوية ؛ وقت معالجة كل عينة هو 20 ، 40 ، 60 ، 80 ، 100 ، 120 ، 140 ساعة على التوالي. بعد اكتمال الأكسدة ، قم بوزنها وتسجيلها. أداة الوزن هي ميزان تحليلي إلكتروني. بعد انتهاء اختبار الأكسدة بدرجة حرارة عالية ، يتم تحليل منتج الأكسدة بواسطة مقياس حيود الأشعة السينية ، ويتم تحليل التشكل السطحي لفيلم الأكسيد عن طريق المجهر الإلكتروني الماسح ومطياف الطاقة. تظهر النتائج ما يلي:
(1) تظهر أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة مقاومة جيدة للأكسدة عند 800 و 900 و 1000 درجة مئوية. مع تمديد الوقت في كل درجة حرارة ، هناك درجات مختلفة من اتجاهات زيادة الوزن التأكسدي ، ولكن مع مرور الوقت ، يتباطأ اتجاه الأكسدة. في الوقت نفسه ، مع زيادة درجة الحرارة ، يزداد معدل الأكسدة.
(2) يتكون فيلم الأكسيد من الإسبنيل الكثيف MnCr2O4 و Cr2O3 في الطبقة الخارجية و SiO2 في الطبقة الداخلية. مع زيادة درجة الحرارة ، تزداد ذروة الحيود ل MnCr2O4 وتزداد المنتجات. الهيكل المدمج ثلاثي الطبقات ومقاومة الأكسدة الجيدة للأكسيد نفسه تجعل أساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة تظهر مقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ككل.
أساور الفولاذ المقاوم للصدأ هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم والنيكل مع مقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة التآكل. نظرا لارتفاع نسبة الكروم والنيكل ، فإن 310s لديها قوة زحف أفضل بكثير ، ويمكن أن تستمر في العمل في درجات حرارة عالية ، ولديها مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية.
الكثافة: 8.0 جم / سم 3 ، الخصائص الميكانيكية بعد معالجة المحلول: قوة الخضوع ≥ 205 ، قوة الشد ≥ 520 ، استطالة ≥ 40 ، اختبار الصلابة: HBS ≤ 187 ، HRB ≤ 90 ، HV ≤ 200
الفولاذ المقاوم للصدأ 310S مناسب لصنع مكونات الفرن المختلفة ، مع درجة حرارة عمل قصوى تبلغ 1200 درجة مئوية ودرجة حرارة الاستخدام المستمر تبلغ 1150 درجة مئوية.