ماذا عن مقاومة الأكسدة العالية لدرجة حرارة الأساور من الفولاذ المقاوم للصدأ
ماذا عن مقاومة الأكسدة العالية في درجة الحرارةأساور من الفولاذ المقاوم للصدأ
سطح أساور الفولاذ المقاوم للصدأ مقسم إلى سطح صناعي وسطح غير لامع
نوع منأساور من الفولاذ المقاوم للصدأمع التشطيب المطفي، تم معالجة السطح الخارجي فقط بتشطيب مطفي. وإلا، فهو نفسه الأساور العادية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. طريقة التخلص هي بشكل أساسي كما يلي:
اخلط السائل المطفي بنسبة 1:1 مع الماء لصنع السائل العامل. عند درجة حرارة الغرفة أو عند تسخين الإلكتروليت إلى 40-50 درجة، لوحة الرصاص أو صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ على الكاثود، ثبت قطعة العمل لتلميعها بالكهرباء على الأنود، ثم اضبط الجهد إلى حوالي 5 فولت، ثم قم بتلميع لمدة 3-5 دقائق، ثم أزل قطعة العمل. أنهيت تقنية التحليل الكهربائي المات (مات إلكتروليس).
العملية التقنية: إزالة الشحوم الكيميائية، إزالة الصدأ → غسل الماء → الحصير بالكهرباء → غسل الماء → تعادلها → غسل الماء → الماء النقي الساخن
لقد أثارت مقاومة الأكسدة عالية الحرارة، كمؤشر أداء مهم لأساور الفولاذ المقاوم للحرارة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة، قلقا لدى العديد من الباحثين. العناصر الخاصة بالسبائك في الفولاذ هي سبب مهم لتحسين وتحسين مقاومة الأكسدة للسبائك. وبهدف ضمان الأداء الأساسي، يعد الإضافة المناسبة لعناصر السبائك سببا مهما لتحسين وتعزيز مقاومة الأكسدة في السبائك. يمكن استخدام إضافة مناسبة لعناصر السبائك في الفولاذ. تتكون أغشية أكسيد كثيفة مختلفة على السطح لتحسين مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية.
أساور الفولاذ المقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للصدأ عالي الكروم والنيكل عالي النيكل، والتي لا تتميز فقط بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص ميكانيكية، بل تتمتع أيضا بمقاومة أكسدة عالية الحرارة ومقاومة للزحف. لذلك، يستخدم على نطاق واسع في مختلف الأفران عالية الحرارة والأجزاء عالية الحرارة في بيئات خاصة.
أجريت دراسات حول آلية الأكسدة عالية الحرارة لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة. يتم تقييم أداء الأكسدة بدرجة حرارة عالية ل 310S من خلال دراسة اختبار الأكسدة بدرجات الحرارة العالية في الهواء. استنادا إلى تحليل منحنى زيادة الوزن في حركية الأكسدة، تدرس شكل وتوزيع وبنية فيلم الأكسيد، ويتم شرح آلية التكوين.
تم أخذ عينة الاختبار من أساور الفولاذ المقاوم للحرارة من الأساور المقاوم للحرارة من الأساور الساخنة، ويظهر التركيب الكيميائي في الجدول التالي (نسبة الكتلة، ٪): C0.055، Si0.50، Mn1.03، Cr25.52، Ni19.25.
تم تقطيع العينات إلى 30 مم×15مم×4 مم، واستخدمت 3 عينات متوازية لكل نقطة اختبار. تم طحن العينات وتلميعها بورق صنفرة مائي لإزالة قشرة أكسيد السطح وآثار قطع الأسلاك، ثم غسلها وتجفيفها بالإيثانول. جهز نفس عدد البوتقات مثل العينات، ورقمها، وخبزها في فرن تسخين مقاوم لجعل المواد المتبقية في البوتقة معروضة بالكامل والجودة ثابتة. ضع العينة المؤكسدة عالية الحرارة مباشرة في البوتقة وضعها في فرن مقاومة من نوع الصندوق للأكسدة بدرجات حرارة عالية. الغلاف الجوي للاختبار هو الهواء، ودرجة حرارة الأكسدة هي 800، 900، 1000°C; زمن معالجة كل عينة هو 20، 40، 60، 80، 100، 120، 140 ساعة على التوالي. بعد اكتمال الأكسدة، قم بالوزن والتسجيل. جهاز الوزن هو ميزان تحليلي إلكتروني. بعد انتهاء اختبار الأكسدة عالية الحرارة، يتم تحليل ناتج الأكسدة بواسطة مقياس الحيود بالأشعة السينية، ويتم تحليل شكل سطح فيلم الأكسيد بواسطة المجهر الإلكتروني الماسح ومطياف الطاقة. تظهر النتائج أن:
(1) الأساور المقاومة للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ تظهر مقاومة أكسدة جيدة عند 800 و900 و1000 درجة مئوية. مع تمديد الزمن عند كل درجة حرارة، تظهر درجات مختلفة من اتجاهات زيادة الوزن التأكسدية، لكن مع مرور الوقت، يتباطأ اتجاه الأكسدة. وفي الوقت نفسه، مع ارتفاع درجة الحرارة، يزداد معدل الأكسدة.
(2) يتكون فيلم الأكسيد من سبينيل كثيف MnCr2O4 وCr2O3 في الطبقة الخارجية وSiO2 في الطبقة الداخلية. مع ارتفاع درجة الحرارة، تزداد ذروة الحيود ل MnCr2O4 وتزداد النواتج. الهيكل المدمج ذو الطبقات الثلاث ومقاومة الأكسدة الجيدة للأكسدة نفسها يجعل الأساور المقاومة للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة أكسدة عالية الحرارة بشكل عام.
أساور الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم-النيكل الأوستنيتي، وتتميز بمقاومة جيدة للأكسدة والتآكل. بسبب نسبة الكروم والنيكل الأعلى للكروم، فإن 310s لديها قوة زحف أفضل بكثير، ويمكنها الاستمرار في العمل على درجات حرارة عالية، ومقاومة جيدة للحرارة العالية.
الكثافة: 8.0 جم/سم3، الخصائص الميكانيكية بعد معالجة المحلول: مقاومة الاستسلام ≥ 205، مقاومة الشد ≥ 520، التمدد ≥ 40، اختبار الصلابة: HBS ≤ 187، HRB ≤ 90، HV ≤ 200
الفولاذ المقاوم للصدأ 310S مناسب لصناعة مكونات الأفران المختلفة، بدرجة حرارة عمل قصوى تبلغ 1200 درجة مئوية ودرجة حرارة استخدام مستمر تبلغ 1150 درجة مئوية.
سطح أساور الفولاذ المقاوم للصدأ مقسم إلى سطح صناعي وسطح غير لامع
نوع منأساور من الفولاذ المقاوم للصدأمع التشطيب المطفي، تم معالجة السطح الخارجي فقط بتشطيب مطفي. وإلا، فهو نفسه الأساور العادية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. طريقة التخلص هي بشكل أساسي كما يلي:
اخلط السائل المطفي بنسبة 1:1 مع الماء لصنع السائل العامل. عند درجة حرارة الغرفة أو عند تسخين الإلكتروليت إلى 40-50 درجة، لوحة الرصاص أو صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ على الكاثود، ثبت قطعة العمل لتلميعها بالكهرباء على الأنود، ثم اضبط الجهد إلى حوالي 5 فولت، ثم قم بتلميع لمدة 3-5 دقائق، ثم أزل قطعة العمل. أنهيت تقنية التحليل الكهربائي المات (مات إلكتروليس).
العملية التقنية: إزالة الشحوم الكيميائية، إزالة الصدأ → غسل الماء → الحصير بالكهرباء → غسل الماء → تعادلها → غسل الماء → الماء النقي الساخن
لقد أثارت مقاومة الأكسدة عالية الحرارة، كمؤشر أداء مهم لأساور الفولاذ المقاوم للحرارة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة، قلقا لدى العديد من الباحثين. العناصر الخاصة بالسبائك في الفولاذ هي سبب مهم لتحسين وتحسين مقاومة الأكسدة للسبائك. وبهدف ضمان الأداء الأساسي، يعد الإضافة المناسبة لعناصر السبائك سببا مهما لتحسين وتعزيز مقاومة الأكسدة في السبائك. يمكن استخدام إضافة مناسبة لعناصر السبائك في الفولاذ. تتكون أغشية أكسيد كثيفة مختلفة على السطح لتحسين مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية.
أساور الفولاذ المقاوم للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للصدأ عالي الكروم والنيكل عالي النيكل، والتي لا تتميز فقط بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص ميكانيكية، بل تتمتع أيضا بمقاومة أكسدة عالية الحرارة ومقاومة للزحف. لذلك، يستخدم على نطاق واسع في مختلف الأفران عالية الحرارة والأجزاء عالية الحرارة في بيئات خاصة.
أجريت دراسات حول آلية الأكسدة عالية الحرارة لأساور الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة. يتم تقييم أداء الأكسدة بدرجة حرارة عالية ل 310S من خلال دراسة اختبار الأكسدة بدرجات الحرارة العالية في الهواء. استنادا إلى تحليل منحنى زيادة الوزن في حركية الأكسدة، تدرس شكل وتوزيع وبنية فيلم الأكسيد، ويتم شرح آلية التكوين.
تم أخذ عينة الاختبار من أساور الفولاذ المقاوم للحرارة من الأساور المقاوم للحرارة من الأساور الساخنة، ويظهر التركيب الكيميائي في الجدول التالي (نسبة الكتلة، ٪): C0.055، Si0.50، Mn1.03، Cr25.52، Ni19.25.
تم تقطيع العينات إلى 30 مم×15مم×4 مم، واستخدمت 3 عينات متوازية لكل نقطة اختبار. تم طحن العينات وتلميعها بورق صنفرة مائي لإزالة قشرة أكسيد السطح وآثار قطع الأسلاك، ثم غسلها وتجفيفها بالإيثانول. جهز نفس عدد البوتقات مثل العينات، ورقمها، وخبزها في فرن تسخين مقاوم لجعل المواد المتبقية في البوتقة معروضة بالكامل والجودة ثابتة. ضع العينة المؤكسدة عالية الحرارة مباشرة في البوتقة وضعها في فرن مقاومة من نوع الصندوق للأكسدة بدرجات حرارة عالية. الغلاف الجوي للاختبار هو الهواء، ودرجة حرارة الأكسدة هي 800، 900، 1000°C; زمن معالجة كل عينة هو 20، 40، 60، 80، 100، 120، 140 ساعة على التوالي. بعد اكتمال الأكسدة، قم بالوزن والتسجيل. جهاز الوزن هو ميزان تحليلي إلكتروني. بعد انتهاء اختبار الأكسدة عالية الحرارة، يتم تحليل ناتج الأكسدة بواسطة مقياس الحيود بالأشعة السينية، ويتم تحليل شكل سطح فيلم الأكسيد بواسطة المجهر الإلكتروني الماسح ومطياف الطاقة. تظهر النتائج أن:
(1) الأساور المقاومة للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ تظهر مقاومة أكسدة جيدة عند 800 و900 و1000 درجة مئوية. مع تمديد الزمن عند كل درجة حرارة، تظهر درجات مختلفة من اتجاهات زيادة الوزن التأكسدية، لكن مع مرور الوقت، يتباطأ اتجاه الأكسدة. وفي الوقت نفسه، مع ارتفاع درجة الحرارة، يزداد معدل الأكسدة.
(2) يتكون فيلم الأكسيد من سبينيل كثيف MnCr2O4 وCr2O3 في الطبقة الخارجية وSiO2 في الطبقة الداخلية. مع ارتفاع درجة الحرارة، تزداد ذروة الحيود ل MnCr2O4 وتزداد النواتج. الهيكل المدمج ذو الطبقات الثلاث ومقاومة الأكسدة الجيدة للأكسدة نفسها يجعل الأساور المقاومة للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة أكسدة عالية الحرارة بشكل عام.
أساور الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم-النيكل الأوستنيتي، وتتميز بمقاومة جيدة للأكسدة والتآكل. بسبب نسبة الكروم والنيكل الأعلى للكروم، فإن 310s لديها قوة زحف أفضل بكثير، ويمكنها الاستمرار في العمل على درجات حرارة عالية، ومقاومة جيدة للحرارة العالية.
الكثافة: 8.0 جم/سم3، الخصائص الميكانيكية بعد معالجة المحلول: مقاومة الاستسلام ≥ 205، مقاومة الشد ≥ 520، التمدد ≥ 40، اختبار الصلابة: HBS ≤ 187، HRB ≤ 90، HV ≤ 200
الفولاذ المقاوم للصدأ 310S مناسب لصناعة مكونات الأفران المختلفة، بدرجة حرارة عمل قصوى تبلغ 1200 درجة مئوية ودرجة حرارة استخدام مستمر تبلغ 1150 درجة مئوية.