تكنولوجيا معالجة المنتجات المعدنية
المنتجات المعدنية تقنية المعالجة
تنقسم معالجة المعادن إلى العديد من الكتيبات المختلفة. الآن دعونا نحلل بالتفصيل أنواع المعالجة المختلفة. وتكلفة وتأثير العملية المطلوبة.
دور الاختيار
الصب: يشير إلى تسخين المعدن ليذوب، ثم يصبه في النموذج. مناسبة لمعالجة الأجزاء المعقدة.
تصنيف الصب
صب القالب الرملي: منخفض التكلفة، دفعة صغيرة، يمكنه معالجة الأشكال المعقدة، لكنه قد يتطلب الكثير من إجراءات المعالجة اللاحقة.
صب استثماري/صب الشمع المفقود: تتميز هذه الطريقة بالاستمرارية والدقة العالية، ويمكن استخدامها أيضا لمعالجة الأشكال المعقدة. وبموجب فرضية تكلفة معالجة منخفضة نسبيا، يمكن أن تحقق تأثيرا سطحيا مثاليا جدا ومناسبة للإنتاج الضخم.
طريقة الصب بالحقن: تستخدم لمعالجة الأشكال المعقدة ذات الأخطاء العالية. نظرا لخصائص العملية نفسها، لا حاجة لمعالجة لاحقة بعد تكوين المنتج. ومع ذلك، لا يمكن إظهار ميزة التكلفة المنخفضة إلا في حالة الإنتاج الضخم.
طريقة الصب بالقالب: تكلفة المعالجة مرتفعة، والتكلفة معقولة فقط في حالة الإنتاج الضخم. لكن تكلفة المنتج النهائي منخفضة نسبيا والخطأ مرتفع نسبيا. يمكن استخدامه لإنتاج أجزاء ذات جدران أرق.
طريقة الصب الدوراني: هي طريقة مثالية لمعالجة الأجزاء الصغيرة، وتستخدم عادة في تصنيع المجوهرات. يمكنك استخدام نموذج مطاطي لتقليل تكلفة المعالجة.
التصلب الاتجاهي: يمكن إنتاج سبيكة قوية جدا مقاومة للحرارة ذات مقاومة ممتازة للتعب، وصبها في النموذج، ثم تخضع لعملية تسخين وتبريد محكمة للغاية لإزالة أي عيوب صغيرة
جزء تشكيل البلاستيك
معالجة تشكيل البلاستيك: تشير إلى تسخين المعدن المشكل بدرجة حرارة عالية لإعادة تشكيله، وهو إنتاج يتطلب جهدا كبيرا.
تصنيف معالجة تشكيل البلاستيك:
التشكيلة: تعد واحدة من أبسط وأقدم عمليات تشكيل المعادن لتشكيل المعدن عن طريق الضرب والبثق في ظروف العمل الباردة أو التشغيل بدرجات حرارة عالية.
الدرجة: تمر الكتلة المعدنية عالية الحرارة عبر عدد من الأسطوانات الأسطوانية المستمرة، وتخترق الأسطوانات المعدن داخل القالب للحصول على شكل محدد مسبقا.
سحب الأسلاك الفولاذية: عملية سحب شرائط معدنية إلى خيوط باستخدام سلسلة من قوالب السحب التي تصبح أصغر تدريجيا.
البثق: عملية تشكيل معدنية صلبة أو مجوفة منخفضة التكلفة بنفس شكل المقطع العرضي للمعالجة المستمرة، ويمكن استخدامها للتشغيل في درجات الحرارة العالية والمعالجة الباردة.
بروز الصدمات: عملية تستخدم لمعالجة الأجزاء الصغيرة إلى المتوسطة الحجم التي لا تتطلب تقليل المدخنة. إنتاج سريع ويمكنه معالجة أجزاء بسماكات جدران مختلفة. تكلفة المعالجة منخفضة.
علم المعادن بالمسحوق: عملية يمكنها معالجة مكونات المعادن الحديدية بالإضافة إلى مكونات المعادن غير الحديدية. بما في ذلك العمليتين الأساسيتين لخلط مسحوق السبيكة وضغط الخليط في القالب. تتكون جزيئات المعدن من خلال التسخين والتلبيد بدرجات حرارة عالية. هذه العملية لا تتطلب تشغيل الآلات (machinshing)، ويمكن أن تصل نسبة استخدام المواد الخام إلى 97٪. يمكن استخدام مساحيق معدنية مختلفة لملء أجزاء مختلفة من القالب.
جزء معالجة القوالب الصلبة
معالجة التشكيل الصلب: تشير إلى المواد الخام المستخدمة وهي شرائط معدنية، صفائح، وأشكال صلبة أخرى يمكن تشكيلها في درجة حرارة الغرفة. ينتمي إلى الإنتاج المكثف للعمالة. يمكن أن تكون تكلفة المعالجة منخفضة نسبيا.
تصنيف معالجة القوالب الصلبة
الغزل: طريقة معالجة شائعة جدا تستخدم لإنتاج أجزاء دائرية متناظرة، مثل الألواح والأكواب والمخاريط. أثناء المعالجة، يتم دفع اللوح المعدني عالي السرعة الدوارة بالقرب من النموذج على المخرطة الثابتة التي تدور أيضا للحصول على شكل محدد مسبقا. هذه العملية مناسبة للإنتاج في دفعات مختلفة.
الانحناء: عملية إنتاج اقتصادية لمعالجة أي شكل من أشكال المواد الصفائح والقضبان والأنابيب.
الدرفلة والتشكيل المستمر: يتم تغذية الصفيحة المعدنية بين بكرات الضغط للحصول على شكل معدني بطول مستمر ومقطع عرضي منتظم. مشابه لعملية البثق، لكن سمك الجدار للمكون المعالج محدود، ولا يمكن الحصول إلا على سمك جدار واحد. فقط على أساس الإنتاج الضخم، تكون تكلفة المعالجة هي الأكثر معقولية.
الطباعة والتكوين: توضع الصفيحة المعدنية بين القالب الذكري والقالب الأنثوي ثم تتشكل بالضغط. يستخدم لمعالجة الشكل المجوف، ويمكن أن يكون العمق عميقا أو ضحلا.
التثقيب: عملية التثقيب والقطع بشكل معين على صفيحة معدنية باستخدام أدوات خاصة، يمكن تطبيقها على الإنتاج الكبير والصغير.
التثقيب: مشابه بشكل أساسي لعملية التثقيب، الفرق هو أن الأولى تستخدم الجزء المثقوب، بينما الثانية تستخدم الجزء المتبقي من الصفيحة المعدنية بعد التثقيب.
القص: قطع صفائح المعادن عن طريق القطع يشبه قص الورق من أفضل وضع باستخدام مقص.
تشكيل الرقائق: عند قطع المعادن، تسمى طريقة القطع مع إنتاج الرقائق مجتمعة تشكيل الشرائح، وتشمل الطحن، والحفر، ومعالجة المخرطة، والطحن، والنشر، وعمليات أخرى.
بدون تشكيل شرائح: استخدم شرائط معدنية أو صفائح معدنية موجودة للتشكيلة. لا يتم توليد أي رقائح. تشمل هذه العمليات المعالجة الكيميائية، التآكل، معالجة التفريغ الكهربائي، التفجير الرملي، القطع بالليزر، قطع نفاث الماء، والقطع الحراري.
تنقسم معالجة المعادن إلى العديد من الكتيبات المختلفة. الآن دعونا نحلل بالتفصيل أنواع المعالجة المختلفة. وتكلفة وتأثير العملية المطلوبة.
دور الاختيار
الصب: يشير إلى تسخين المعدن ليذوب، ثم يصبه في النموذج. مناسبة لمعالجة الأجزاء المعقدة.
تصنيف الصب
صب القالب الرملي: منخفض التكلفة، دفعة صغيرة، يمكنه معالجة الأشكال المعقدة، لكنه قد يتطلب الكثير من إجراءات المعالجة اللاحقة.
صب استثماري/صب الشمع المفقود: تتميز هذه الطريقة بالاستمرارية والدقة العالية، ويمكن استخدامها أيضا لمعالجة الأشكال المعقدة. وبموجب فرضية تكلفة معالجة منخفضة نسبيا، يمكن أن تحقق تأثيرا سطحيا مثاليا جدا ومناسبة للإنتاج الضخم.
طريقة الصب بالحقن: تستخدم لمعالجة الأشكال المعقدة ذات الأخطاء العالية. نظرا لخصائص العملية نفسها، لا حاجة لمعالجة لاحقة بعد تكوين المنتج. ومع ذلك، لا يمكن إظهار ميزة التكلفة المنخفضة إلا في حالة الإنتاج الضخم.
طريقة الصب بالقالب: تكلفة المعالجة مرتفعة، والتكلفة معقولة فقط في حالة الإنتاج الضخم. لكن تكلفة المنتج النهائي منخفضة نسبيا والخطأ مرتفع نسبيا. يمكن استخدامه لإنتاج أجزاء ذات جدران أرق.
طريقة الصب الدوراني: هي طريقة مثالية لمعالجة الأجزاء الصغيرة، وتستخدم عادة في تصنيع المجوهرات. يمكنك استخدام نموذج مطاطي لتقليل تكلفة المعالجة.
التصلب الاتجاهي: يمكن إنتاج سبيكة قوية جدا مقاومة للحرارة ذات مقاومة ممتازة للتعب، وصبها في النموذج، ثم تخضع لعملية تسخين وتبريد محكمة للغاية لإزالة أي عيوب صغيرة
جزء تشكيل البلاستيك
معالجة تشكيل البلاستيك: تشير إلى تسخين المعدن المشكل بدرجة حرارة عالية لإعادة تشكيله، وهو إنتاج يتطلب جهدا كبيرا.
تصنيف معالجة تشكيل البلاستيك:
التشكيلة: تعد واحدة من أبسط وأقدم عمليات تشكيل المعادن لتشكيل المعدن عن طريق الضرب والبثق في ظروف العمل الباردة أو التشغيل بدرجات حرارة عالية.
الدرجة: تمر الكتلة المعدنية عالية الحرارة عبر عدد من الأسطوانات الأسطوانية المستمرة، وتخترق الأسطوانات المعدن داخل القالب للحصول على شكل محدد مسبقا.
سحب الأسلاك الفولاذية: عملية سحب شرائط معدنية إلى خيوط باستخدام سلسلة من قوالب السحب التي تصبح أصغر تدريجيا.
البثق: عملية تشكيل معدنية صلبة أو مجوفة منخفضة التكلفة بنفس شكل المقطع العرضي للمعالجة المستمرة، ويمكن استخدامها للتشغيل في درجات الحرارة العالية والمعالجة الباردة.
بروز الصدمات: عملية تستخدم لمعالجة الأجزاء الصغيرة إلى المتوسطة الحجم التي لا تتطلب تقليل المدخنة. إنتاج سريع ويمكنه معالجة أجزاء بسماكات جدران مختلفة. تكلفة المعالجة منخفضة.
علم المعادن بالمسحوق: عملية يمكنها معالجة مكونات المعادن الحديدية بالإضافة إلى مكونات المعادن غير الحديدية. بما في ذلك العمليتين الأساسيتين لخلط مسحوق السبيكة وضغط الخليط في القالب. تتكون جزيئات المعدن من خلال التسخين والتلبيد بدرجات حرارة عالية. هذه العملية لا تتطلب تشغيل الآلات (machinshing)، ويمكن أن تصل نسبة استخدام المواد الخام إلى 97٪. يمكن استخدام مساحيق معدنية مختلفة لملء أجزاء مختلفة من القالب.
جزء معالجة القوالب الصلبة
معالجة التشكيل الصلب: تشير إلى المواد الخام المستخدمة وهي شرائط معدنية، صفائح، وأشكال صلبة أخرى يمكن تشكيلها في درجة حرارة الغرفة. ينتمي إلى الإنتاج المكثف للعمالة. يمكن أن تكون تكلفة المعالجة منخفضة نسبيا.
تصنيف معالجة القوالب الصلبة
الغزل: طريقة معالجة شائعة جدا تستخدم لإنتاج أجزاء دائرية متناظرة، مثل الألواح والأكواب والمخاريط. أثناء المعالجة، يتم دفع اللوح المعدني عالي السرعة الدوارة بالقرب من النموذج على المخرطة الثابتة التي تدور أيضا للحصول على شكل محدد مسبقا. هذه العملية مناسبة للإنتاج في دفعات مختلفة.
الانحناء: عملية إنتاج اقتصادية لمعالجة أي شكل من أشكال المواد الصفائح والقضبان والأنابيب.
الدرفلة والتشكيل المستمر: يتم تغذية الصفيحة المعدنية بين بكرات الضغط للحصول على شكل معدني بطول مستمر ومقطع عرضي منتظم. مشابه لعملية البثق، لكن سمك الجدار للمكون المعالج محدود، ولا يمكن الحصول إلا على سمك جدار واحد. فقط على أساس الإنتاج الضخم، تكون تكلفة المعالجة هي الأكثر معقولية.
الطباعة والتكوين: توضع الصفيحة المعدنية بين القالب الذكري والقالب الأنثوي ثم تتشكل بالضغط. يستخدم لمعالجة الشكل المجوف، ويمكن أن يكون العمق عميقا أو ضحلا.
التثقيب: عملية التثقيب والقطع بشكل معين على صفيحة معدنية باستخدام أدوات خاصة، يمكن تطبيقها على الإنتاج الكبير والصغير.
التثقيب: مشابه بشكل أساسي لعملية التثقيب، الفرق هو أن الأولى تستخدم الجزء المثقوب، بينما الثانية تستخدم الجزء المتبقي من الصفيحة المعدنية بعد التثقيب.
القص: قطع صفائح المعادن عن طريق القطع يشبه قص الورق من أفضل وضع باستخدام مقص.
تشكيل الرقائق: عند قطع المعادن، تسمى طريقة القطع مع إنتاج الرقائق مجتمعة تشكيل الشرائح، وتشمل الطحن، والحفر، ومعالجة المخرطة، والطحن، والنشر، وعمليات أخرى.
بدون تشكيل شرائح: استخدم شرائط معدنية أو صفائح معدنية موجودة للتشكيلة. لا يتم توليد أي رقائح. تشمل هذه العمليات المعالجة الكيميائية، التآكل، معالجة التفريغ الكهربائي، التفجير الرملي، القطع بالليزر، قطع نفاث الماء، والقطع الحراري.