1. الأنابيب: يستخدم PVC بشكل رئيسي لإنتاج الأنابيب، ونقل المياه الساخنة والوسائط المسببة للتآكل. يمكنه الحفاظ على قوة كافية عندما لا تتجاوز درجة الحرارة 100 درجة مئوية، ويمكن استخدامه لفترة طويلة تحت ضغط داخلي مرتفع. وزن PVC هو سدس النحاس الأصفر وخمس الفولاذ، وله توصيل حراري منخفض جدا. لذلك، فإن الأنابيب المصنوعة من كلوريد البولي فينيل (PVC) خفيفة الوزن، وجيدة في العزل الحراري، ولا تحتاج إلى حفظ الحرارة. 2. يمكن استخدام أنابيب PVC كأنابيب صرف صحي ساخن في المصانع، وأنابيب محلول الطلاء الكهربائي، وأنابيب توصيل الكواشف الحرارية، وأنابيب توصيل غاز الكلور الرطب في مصانع الكلور-القلويات. 3. الأجزاء المصبوبة بالحقن: يمكن استخدام مواد بولي فينيل كلوريد (PVC) لإنتاج وصلات أنابيب لأنابيب إمداد المياه، ومواد الترشيح، والمجففات، وغيرها، بالإضافة إلى الأجزاء الكهربائية والإلكترونية. مثل حوض الأسلاك، طبقة الحماية من الموصل، المفتاح الكهربائي، غطاء الحماية للصمام، مادة عزل الكابل، إلخ. 4. ورقة التقويم: يمكن استخدامها لتصنيع معدات كيميائية مقاومة للمواد الكيميائية والمقاومة للتآكل، مثل المفاعلات والصمامات والمحللات الكهربائية وغيرها. المواد المركبة: المواد المركبة من PVC المكونة من بولي فينيل كلوريد (PVC) وبعض الألياف غير العضوية أو العضوية تتمتع بمقاومة جيدة للصدمات ومقاومة حرارة أفضل من المواد المركبة الأخرى للراتنج، ويمكن تحويلها إلى ألواح أو أنابيب أو ألواح مموجة أو ملفات تعريف أو غير ذلك. يمكن استخدام PVC في تعديل ألياف كلوريد البولي فينيل: يجب ألا تتجاوز درجة حرارة تجفيف ألياف كلوريد البولي فينيل المنزلي 60 درجة مئوية. إضافة 30٪ من PVC عند غزل بولي فينيل كلوريد يمكن أن يحسن مقاومة المنتج للحرارة بشكل كبير، ويمكن تقليل معدل الانكماش حتى أقل من 10٪ الأصلي بنسبة 50٪. 7. مادة الرغوة: مقاومة الحرارة لمادة الرغوة المصنوعة من PVC أفضل من مقاومة مادة الرغوة من PVC. معدل الانكماش عند درجات الحرارة العالية صغير جدا، ويمكن استخدامه كمادة عزل حراري لأنابيب المياه الساخنة وأنابيب البخار. PVC الذي يحتوي على نسبة كلور تزيد عن 60٪ يحتفظ جيدا بالمذيبات. يمكن رغوة PVC في مذيب يولد غازا عند تسخينه، ويمكن الحصول على غاز رغوي دقيق ومسام منتظم. نقطة غليان PVC تتراوح بين 50-160 درجة مئوية. تستخدم الهيدروكربونات والإيثرات والألدهيدات والمذيبات الأخرى كعوامل نفخ. 8. أخرى: الألعاب، قطع الغيار للسيارات، المنتجات الطبية، الاحتياجات اليومية المنزلية، وغيرها. خلط كلوريد البوليفينيل (PVC) مع البلاستيك الحراري أو البلاستيك الحراري يمكن أن يحسن بشكل كبير الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لهذه المواد، مثل تحسين مقاومة الحرارة للمنتجات. كما قامت الدول الأجنبية بتحضير PVC بمقاومة صدمات أعلى وشفافية أفضل من خلال تحسين تقنيات الإنتاج. يمكن استخدام هذه المادة الشفافة في السيارات والأقراص المدمجة والمنتجات السمعية والبصرية، ولها فوائد اقتصادية جيدة.
كلوريد البولي فينيل، والاختصار الإنجليزي PVC (Polyvinyl chloride)، هو مونومر كلوريد الفينيل (VCM اختصارا) في بيروكسيد ومركب أزو وغيرها من المبادرات؛ أو تحت تأثير الضوء والحرارة وفقا لآلية تفاعل بلمرة الجذور الحرة في البوليمرات المتجمعة. يشار إلى البوليمرات المتجانسة لكلوريد الفينيل والبوليمرات المشتركة لكلوريد الفينيل مجتمعة باسم راتنجات كلوريد الفينيل. مزايا PVC: PVC الناعم يتمتع بمرونة جيدة؛ مقاومة ممتازة للشيخوخة، مقاومة للأحماض والقلويات؛ وتكلفة PVC منخفضة نسبيا؛ يمكن تشكيله بالحقن بسرعة. عيوب PVC الناقدة: يحتوي على عنصر الهالوجين السام الكلور وله رائحة قوية؛ قد يحتوي على ملدنات سامة ومعادن ثقيلة؛ قد يفرز الديوكسينات المسرطنة عند الحرق؛ من السهل أن يصبح هشا عند درجات الحرارة المنخفضة وله مرونة ضعيفة؛ له تشوه دائم. مزايا TPE|TPR: مرونة جيدة؛ يمكن تخصيص الخصائص الفيزيائية والصلابة؛ مزيج جيد من طلاء الحقن ذو اللونين؛ رائحة منخفضة، لا تحتوي على مواد ملدنة سامة، أو معادن ثقيلة أو مواد ضارة أخرى، وأداء بيئي ممتاز؛ مقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة. نواقص TPE|TPR: تشوه دائم؛ يجب تحسين مقاومة الحرارة؛ مقاومة التآكل العامة ومقاومة المذيبات. TPE|TPR يحل محل PVC تعليقات: مقارنة ب PVC، TPE|TPR أكثر صداقة للبيئة، ويتميز بمقاومة أفضل لدرجات الحرارة المنخفضة، وأكثر ملاءمة للحقن باللونين من القالب الزائد. ومع ذلك، من حيث مقاومة الأحماض والقلويات، يبدو أن PVC أفضل. وبالنسبة لبعض المواد الصلبة، مثل الأنابيب، فهي لا تزال تنتمي إلى سوق PVC (PPR)، وTPE غير مؤهل. في معالجة التشكيل، معظم TPE|مواد TPR لها اختلافات معينة في الانكماش والسيولة ودرجة حرارة التشكيل مقارنة ب PVC. قبل صنع قوالب لمنتجات PVC، عند التحول إلى TPE|معالجة TPR، جهاز TPE|يجب ضبط نظام تركيب المواد TPR بشكل مناسب. التطبيقات الشائعة لاستبدال PVC باستخدام TPE: الأسلاك والكابلات، الألعاب الجنسية، الألعاب المطاطية الناعمة (الدمى، عجلات الألعاب)، ملحقات الأمتعة، مقابض الدراجات النارية، شرائط الختم، حلقات الختم، وغيرها.
يتم تبريد الأنبوب المستخرج من قالب رأس الآلة ليجعلها صلبة وتثبيت. هناك عادة طريقتان لضبط القطر الخارجي والقطر الداخلي باستخدام غلاف المقاس. من بينها، هيكل تشكيل القطر الخارجي بسيط نسبيا وسهل التشغيل، ويستخدم على نطاق واسع في بلدنا. طول القطر الخارجي لكم الحجم عادة ما يكون ثلاثة أضعاف القطر الداخلي، ويجب أن يكون القطر الداخلي لكم الحجم أكبر قليلا (عادة لا يتجاوز 2 مم) من الحجم الاسمي لقطر الأنبوب. تشمل طرق تبريد الأنابيب التبريد بالغمر بالماء والتبريد بالرش، كما أن التبريد بالرش هو الأكثر شيوعا. التشكيل بالفراغ هو إخلاء خزان التفريغ إلى الفراغ بواسطة مضخة تفريغ، بحيث يتم امتصاص الجدار الخارجي للأنبوب الفراغي على الجدار الداخلي لغلاف التشكيل لتحقيق التبريد والتشكيل. ظروف عملية الإعداد في التفريغ هي: درجة فراغ 20.0-53.3 كيلوباسكال، درجة حرارة الماء بين 15-250 درجة مئوية، والماء في خزان التفريغ يكون على شكل ضباب، وهو الأفضل. إذا كانت درجة الفراغ صغيرة جدا، فإن القطر الخارجي للأنبوب سيكون صغيرا جدا، أصغر من الحجم القياسي؛ على العكس، إذا كانت درجة الفراغ عالية جدا، فإن قطر الأنبوب سيكون كبيرا جدا، وحتى سيحدث انتفاخ. إذا كانت درجة حرارة الماء منخفضة جدا، فلن يكتمل التثبيت، وستزداد هشاشة الأنبوب؛ إذا كانت درجة حرارة الماء مرتفعة جدا، فقد يؤدي ذلك إلى تبريد ضعيف ويجعل الأنبوب يتشوه بسهولة.
ينقسم برغي البثق إلى ثلاثة أقسام: قسم التغذية (قسم التغذية)، قسم الانصهار (قسم الضغط)، قسم القياس (قسم التجانس)، وهذه الأقسام الثلاثة تتوافق مع المادة لتشكيل 3 مناطق وظيفية: منطقة النقل الصلبة، منطقة تلدين المواد، منطقة نقل الصهر. عادة ما يتم التحكم في درجة حرارة السبطانة في منطقة النقل الصلب عند 100-1400 درجة مئوية. إذا كانت درجة حرارة التغذية منخفضة جدا، ستمتد مساحة النقل الصلب، مما يقلل طول منطقة التلدين ومنطقة نقل الصهر، مما يؤدي إلى ضعف التلسيد ويؤثر على جودة المنتج. يتم التحكم في درجة الحرارة في منطقة التلدين عند 170-1900 درجة مئوية. التحكم في درجة الفراغ في هذا القسم هو مؤشر عملية مهم. إذا كانت درجة الفراغ منخفضة، يتأثر تأثير العادم، مما يؤدي إلى فقاعات هواء في الأنبوب، مما يقلل بشكل كبير من الخصائص الميكانيكية للأنبوب. لكي يخرج الغاز داخل المادة بسهولة، يجب التحكم في درجة البلاستيك في المادة في هذا القسم بحيث لا تكون مرتفعة جدا، ويجب تنظيف أنبوب العادم بشكل متكرر لتجنب الانسداد. درجة الفراغ في البرميل عادة ما تكون بين 0.08-0.09 ميجا باسكال. يجب أن تكون درجة الحرارة في منطقة نقل الصهر أقل قليلا، عادة بين 160-1800 درجة مئوية. زيادة سرعة البرغي في هذا القسم، وتقليل مقاومة رأس الآلة، وزيادة الضغط في منطقة التلدين، كلها عوامل تساعد على تحسين معدل النقل. بالنسبة للبلاستيك الحساس للحرارة مثل PVC، يجب ألا يكون وقت الإقامة في هذا القسم طويلا جدا. سرعة البرغي عادة ما تكون 20 — 30 دورة في الدقيقة. الرأس جزء مهم من التشكيل بالبثق، ووظيفته هي توليد ضغط انصهار عالي وتشكيل الصهر إلى الشكل المطلوب. معايير العملية لكل جزء هي: درجة حرارة موصل القالب 1650 درجة مئوية، درجة حرارة القالب 1700 درجة مئوية، 1700 درجة مئوية، 1650 درجة مئوية، 1800 درجة مئوية، 1900 درجة مئوية.
عند الخلط بسرعة عالية، تخترق الإضافة فراغات راتنج PVC، بحيث يكون المضاف موزعا بشكل متساو داخل الراتنج. نظرا لأن درجة الحرارة فوق 100°C تساعد على تبخر بخار الماء في المادة، يتم ضبط درجة حرارة الخلاط الحراري العام بين 100-120°C. °C. للسماح للمواد المضافة بالاتصال الكامل بجزيئات PVC وتقليل امتصاص المالئ على الإضافات، يجب تشغيل الخلاط الحراري فور إضافة راتنج PVC، ثم تغذية المواد بالترتيب التالي: مثبت، مساعدات معالجة مختلفة، ملونات، حشوات. في الإنتاج الفعلي، يتم وضع معظم المواد الخام والمساعدة، ثم يبدأ الخلاط الحراري. درجة حرارة الخليط الذي يطلقه الخلاط الحراري عالية جدا، ويجب تبريده فورا. إذا لم يكن تبديد الحرارة في الوقت المناسب، ستتحلل المادة وتتطاير الإضافات. يتم التحكم في الخلط البارد عادة عندما تكون درجة حرارة المادة حوالي 40°م.
كلوريد البولي فينيل هو بوليمر يتكون من بلمرة مونومر كلوريد الفينيل في بيروكسيد ومركب أزو وغيرها من المبادرات؛ أو تحت تأثير الضوء والحرارة وفقا لآلية بلمرة الجذور الحرة. غالبا ما تضاف مواد PVC مع المثبتات، والزيوت، وعوامل المعالجة المساعدة، والملونات، والعوامل المقاومة للصدمات، وإضافات أخرى في الاستخدام الفعلي. إنه غير قابل للاشتعال، عالي القوة، مقاوم للعوامل الجوية ويتميز بثبات هندسي ممتاز. يستخدم كلوريد البولي فينيل عادة في الغلاف البلاستيكي، والأحذية البلاستيكية، ومنتجات الجلد. يستخدم كلوريد البولي فينيل عادة في الأغلفة البلاستيكية، والأحذية البلاستيكية ومنتجات الجلد، والأفلام، والكابلات، والأكياس البلاستيكية. تنقسم عملية إنتاجه بشكل رئيسي إلى طريقة كربيد الكالسيوم وطريقة الإيثيلين. مع ارتفاع تكلفة استهلاك الطاقة وضغط حماية البيئة في شركات PVC، سيكون نظام PVC بالإيثيلين هو الاتجاه العام. تمكنت عملية إنتاج PVC الحالية من ضمان أن يكون محتوى المونومر المتبقي في PVC منخفضا للغاية، ويمكن استخدام PVC المؤهل بأمان في تغليف الطعام وجوانب أخرى.
بولي فينيل كلوريد، المعروف باسم PVC، هو بوليمر مصنوع من كلوريد الفينيل كمونومر من خلال بلمرة الجذور الحرة. نظرا لأن البديل القابل للإلكترون لذرة الكلور على كلوريد الفينيل يكون مترافق p-π، وله تأثير متبرع بالإلكترونات، ولا يتعرض بسهولة للهجوم بواسطة الكربانيونات، لذا يمكن استخدام بلمرة الجذور الحرة فقط. تشمل عملية بلمرة PVC الحالية بلمرة التعليق (أكثر من 80٪)، والبلمرة السائلة (حوالي 7٪)، وبلمرة المستحلب، وبلمرة الميكروتعليق، وغيرها. يتميز PVC بمقاومة جيدة للصدمات، وقوة ميكانيكية، وخصائص عازلة، وجوانب أخرى، لذا فهو له مجموعة واسعة من التطبيقات وكان في السابق أكبر إنتاج عالمي من البلاستيك متعدد الاستخدامات. تشمل المنتجات الشائعة الطلاءات، الأنابيب، الفولاذ البلاستيكي، السجاد، مواد التغليف، وغيرها. هناك طريقتان شائعتان للتحضير لكلوريد الفينيل المونومر PVC (VCM). أحدهما هو إضافة الأسيتيلين وHCl لإنتاج كلوريد الفينيل. المادة الخام كربيد الكالسيوم في هذه الطريقة تأتي من الفحم، وتتطلب الكثير من الكهرباء، مما يستهلك الكثير من المال ويكلف الكثير. نشوة. (بعض المصانع المحلية لا تزال تستخدم هذه الطريقة.) طريقة أخرى هي طريقة أوكسي كلورين الإيثيلين، حيث يولد الإيثيلين والكلور 1,2-ثنائي كلورو إيثيلين ثم يتشققان لإنتاج كلوريد الفينيل. نظرا لأن المواد الخام الرئيسية تأتي من صناعة البترول والقلويات، واستهلاكها المنخفض للطاقة والتكلفة المنخفضة، فهي الآن تدريجيا تحل محل طريقة كربيد الكالسيوم. كلوريد الفينيل مادة مسرطنة، ويحتوي كلوريد البولي فينيل على مونومرات كلوريد الفينيل المتبقية. لذلك، فإن كلوريد البولي فينيل له نوع معين من المواد المسرطنة وقد أدرج كمادة مسرطنة من الدرجة الثالثة في عام 2017. (تشمل المواد المسرطنة الشائعة من الفئة 3 البنزين، والديزل، وكرات النفثالين الصحية، وغيرها.) تمكنت عملية إنتاج PVC الحالية من ضمان أن يكون محتوى المونومر المتبقي في PVC منخفضا للغاية، ويمكن استخدام PVC المؤهل بأمان في تغليف الطعام وجوانب أخرى.
Paracords ليست مجرد قطعة واحدة من معدات البقاء متعددة الاستخدامات، بل هي أيضا وسيلة ممتعة لتمضية الوقت. أي شيء يمكن أن تفعله الباراكورد، يمكن للحبل العادي فعله أيضا. ومع ذلك، فإن مرونة الباراكورد ليست موجودة مقارنة بالحبال العادية. استخدامات الباراكورد اليومية: الحبل، مفاتيح الربط، سكين الرقبة، صفارة، وغيرها حول الرقبة. تستخدم كأربطة حذاء. من الأسهل تعليقها على مفاتيحك وسكاكينك ووضعها في جيبك، ومن الأسهل سحبها من جيبك. استخدمه كحزام. تستخدمها كحمالة. رباط سحب للبنطلونات المطاطية. سوار باراكوردز. الحزام. رباط الأليفة. أطواق الأليفة. عصابة الرأس. حبل لربط شيء ما. استخدامات البقاء للباراكورد: قلادة سكين. لف سكين مقبض العظم المجوف بحبال باراكيورد. لف الباراكورد حول العصي المقطوعة حديثا لاستخدامها كعصي مشي. غمد كونغ لين داو حول عنقه بباراكوردز. ثبت معداتك حتى لا تضيع. يستخدم كحبل مقبض للأكياس. استخدامات الباراكورد في الملاجئ المؤقتة: عند صنع ملجأ، استخدمه لتثبيت الأعمدة الخشبية لبناء ملجأ. ثبت الغطاء على شجرة باستخدام حبال باراكتور لاستخدامه كسرير مرتفع. اربط الأرجوحة معا بالحبال البارالية. ثبت الغطاء في أعلى المأوى باستخدام حبال باراكودور لبناء السقف. اربط القماش بين الشجرتين، ثم ربط القماش المشمع بالخيمة. تستخدم الباراكورد المتعلقة بالصيد: استخدم نواة الباراكورد كخط للفخ. استخدم نواة الباراكورد الداخلية كخيط صيد. إصلاح شباك الصيد باستخدام نوى باراكورد. اصنع شبكة صيد صغيرة بنواة داخلية للباراكورد. استخدم الحبال الباراكودية لصنع مقلاع (slingshot). ربط السكين والعصا لصنع رمح.
الحبل الملتوي ثلاثة حبال باراكورد بطول حوالي 90 سم تجمع في حزمة واحدة. عقدة في الرأس تربط الحبال الثلاثة معا. في النهاية، يربط كل باراكورد بحقيبة تحتوي على حجارة. إذا أردت صيد طيور صغيرة، يمكنك زيادة عدد الباراكورد إلى 6-8. بندقية الصيد المثبتة يربط الحبل الباراكورد بمنصة الصيد ويلف فوق الفروع فوق منصة الصيد. اضرب نهاية الحبل بعقدة منزلقة نشطة، ثم عدل الارتفاع المناسب، ثم ضعه في البرميل. الفريسة المتجمعة خذ عدة قطع من الباراكورد بطول حوالي 30 سم واربط جميع أطراف الباراكورد معا. يمكن ربط الذيل وربطه لصيد البط البري أو الإوز. يمكن حملها على الكتف لسهولة حملها. حبل السحب بالخطاف خذ طولا مناسبا من الحبل واسحب الخط الداخلي للحبل الباركورد. ثبت الخطاف على الحبل واربط الحبل بحزام التثبيت المضفر بواسطة الباراكورد. ثم اربط حبل الحماة بين الشجرتين. ضع الطعم على الخطاف وابدأ الصيد. قطع الجبن. عندما حان وقت تقطيع الجبن، أدركت أنني نسيت إحضار سكين. الآن خذ خيط نايلون من الباراكورد وستكون جاهزا لتقطيع الجبن. قطع النقانق، الخبز ليس مشكلة أيضا. مفتاح باراكورد إذا كنت بحاجة لفك البراغي ولم يكن لديك مفتاح ربط، يمكنك استخدام الباراكورد لشد البراغي. اربط عقدة على المسمار عكس عقارب الساعة، ثم اسحب الحبل بقوة في اتجاه السهم. حتى يتم فك البرغي. قطع باراكورد عندما تحتاج لقطع باراكورد ولا تملك سكينا، يمكنك استخدام باراكورد لقصه بنفسك. اربط الحبل الباراجو الذي يجب قطعه بين الشجرتين. خذ الحبل الآخر كما لو كان منشارا كهربائيا، واسحب الجزء الذي يحتاج إلى قطع مرارا. كرر ذلك حتى ينقطع الحبل الباراكري.
في انطباعنا، يبدو أن المواصفات العسكرية أو العسكرية تعتقد أن جودتها جيدة جدا. ومع ذلك، ربما مواصفاته عسكرية، لكن هذا لا يعني أن جودتها يمكن أن تصل إلى مستوى عسكري. الباراكورد العسكري الحقيقي مصنوع من طبقة خارجية عالية الجودة من النايلون + النواة الداخلية ذات السبعة خيوط أو تسع خيوط. كل نواة داخلية تتكون من 3 أسلاك رفيعة، وهي أيضا مصنوعة من النايلون. لذا إذا كان كابل الباراكابل لديك بمواصفات mil، فسيكون لديك على الأقل 21-27 سلكا دقيقا. لكل ناج، الهدف النهائي من الباراكورد هو أن يكون معك وينقذ حياتك عندما تحتاجها.