1. الفروق الهيكلية: TPE: بوليمر هيدروكربوني؛ PVC: بوليمر هيدروكربوني يحتوي على هيدروكربونات مكلورة. 2. الفرق في الكثافة النوعية: tpe: الكثافة النوعية 0.84-1.4، وهي أخف؛ PVC: الكثافة النوعية عادة بين 1.2-1.4. 3. الفرق في الصلابة: نطاق صلابة TPE: نطاق صلابة عريض من 0A-60D؛ صلابة مادة PVC اللينة هي 50A-90A. 4. الفروقات في الخصائص الميكانيكية: tpe: خصائص شد ممتازة، قوة شد تصل إلى 12 ميغاباسكال، استطالة عند الانكسار حتى 10 مرات، قوة ميكانيكية عالية؛ PVC: قوة ميكانيكية عالية. 5. اختلافات في مقاومة درجة الحرارة: TPE يمكنها تحمل درجات حرارة تزيد عن 70°م لفترة طويلة، ودرجة حرارة تشغيلها القصوى هي 100°م. لا تزال قادرة على الحفاظ على شكل جيد عند درجة حرارة منخفضة -40°م؛ يمكن لمادة PVC تحمل درجات حرارة منخفضة -15°C-60°C، والضوء والحرارة. ضعف الاستقرار، يمكن خفض نقطة التلين للمادة إلى 80°C في بيئة فوق 100°C أو في بيئة خفيفة، وتتحلل في بيئة عالية الحرارة عند 130°C، وترسيب كلوريد الهيدروجين، وهو غاز مهيج. 6. اختلافات المقاومة الكيميائية: TPE مقاوم للتآكل، ومقاوم للأوزون، ويشيخخ الأوزون (38°C)، وينخفض الأداء إلى أقل من 10٪ خلال 100 ساعة، مقاوم للماء، الحمض، القلويات، الكحول والمذيبات الأخرى، ويمكن نقعه في مذيب أو زيت لفترة قصيرة؛ يحتوي PVC على مقاومة كيميائية عالية ومقاومة للتآكل، لكنه غير مقاوم للأوزون. إنه حمض قوي مثل حمض الكبريتيك المركز وحمض النيتريك المركز، ولا يمكن أن يكون على اتصال بالهيدروكربونات العطرية والمواد الهيدروكربونية المكلورة. 7. الفرق في الحرق: TPE: المادة لا تحتوي على هالوجين، الدخان المحترق منخفض وغير سام، ويصدر رائحة عند الحرق؛ يطلق PVC كمية كبيرة من الدخان والغازات المهيجة.
1. الأنابيب: يستخدم PVC بشكل رئيسي لإنتاج الأنابيب، ونقل المياه الساخنة والوسائط المسببة للتآكل. يمكنه الحفاظ على قوة كافية عندما لا تتجاوز درجة الحرارة 100 درجة مئوية، ويمكن استخدامه لفترة طويلة تحت ضغط داخلي مرتفع. وزن PVC هو 1/6 من النحاس الأصفر و1/5 من الفولاذ، ويتميز بتوصيل حراري منخفض للغاية. لذلك، فإن الأنابيب المصنوعة من بولي فينيل كلوريد (PVC) خفيفة الوزن، وجيدة في العزل الحراري، ولا تحتاج إلى حفظ الحرارة. 2. يمكن استخدام أنابيب PVC كأنابيب صرف صحي ساخن في المصانع، وأنابيب محلول الطلاء الكهربائي، وأنابيب توصيل المواد الكيميائية الحرارية، وأنابيب توصيل غاز الكلور الرطب في مصانع الكلور-القلويات. 3. الأجزاء المصبوبة بالحقن: يمكن استخدام مواد بولي فينيل كلوريد (PVC) لإنتاج وصلات أنابيب لأنابيب إمداد المياه، ومواد المرشح، والمجففات، وغيرها، بالإضافة إلى القطع الكهربائية والإلكترونية. مثل حوض الأسلاك، طبقة الحماية من الموصل، المفتاح الكهربائي، غطاء الحماية للصمام، مادة عزل الكابل، إلخ. 4. ورقة تقوية: يمكن استخدامها لتصنيع معدات كيميائية مقاومة للمواد الكيميائية والمقاومة للتآكل، مثل المفاعلات والصمامات والمحللات الكهربائية وغيرها. المواد المركبة: المواد المركبة من PVC المكونة من كلوريد البولي فينيل (PVC) وبعض الألياف غير العضوية أو العضوية لها مقاومة جيدة للصدمات ومقاومة حرارة أفضل من المواد المركبة الراتنجية الأخرى، ويمكن تحويلها إلى صفائح أو أنابيب أو ألواح مموجة أو ملفات تعريف وغيرها. يمكن استخدام PVC في تعديل ألياف بولي فينيل كلوريد: يجب ألا تتجاوز درجة حرارة جفاف ألياف بولي فينيل كلوريد المنزلي 60 درجة مئوية. إضافة 30٪ PVC عند تدوير بولي فينيل كلوريد يمكن أن يحسن مقاومة المنتج للحرارة بشكل كبير، ويمكن تقليل معدل الانكماش بنسبة 50٪ الأصلية إلى أقل من 10٪. 7. مادة الرغوة: مقاومة الحرارة لمادة رغوة PVC أفضل من مقاومة مادة الرغوة PVC. معدل الانكماش عند درجات الحرارة العالية صغير جدا، ويمكن استخدامه كمادة عزل حراري لأنابيب المياه الساخنة وأنابيب البخار. PVC الذي يحتوي على نسبة كلور تزيد عن 60٪ يحتفظ جيدا بالمذيبات. يمكن رغوة PVC في مذيب يولد غازا عند تسخينه، ويمكن الحصول على غاز رغوي دقيق ومسام منتظم. نقطة غليان PVC هي 50-160 درجة مئوية. تستخدم الهيدروكربونات، الإيثرات، الألدهيدات ومذيبات أخرى كعوامل نفخ. 8. أخرى: الألعاب، قطع الغيار السيارات، المنتجات الطبية، الضروريات اليومية المنزلية، وغيرها. خلط كلوريد البولي فينيل (PVC) مع البلاستيك الحراري أو البلاستيك الحراري يمكن أن يحسن بشكل كبير الخصائص الفيزيائية والميكانيكية لهذه المواد، مثل تحسين مقاومة الحرارة للمنتجات. كما أعدت دول أجنبية PVC بمقاومة صدمات أعلى وشفافية أفضل من خلال تحسين تقنيات الإنتاج. يمكن استخدام هذه المادة الشفافة في السيارات والأقراص المدمجة والمنتجات السمعية والبصرية، ولها فوائد اقتصادية جيدة.
كلوريد البولي فينيل، الاختصار الإنجليزي PVC (كلوريد البولي فينيل)، هو مونومر كلوريد الفينيل (VCM اختصارا) في بيروكسيد مركب أزو وغيرها من المبادرات؛ أو تحت تأثير الضوء والحرارة وفقا لآلية تفاعل بلمرة الجذور الحرة البوليمرات المجمعة. يشار إلى البوليمرات المتجانسة لكلوريد الفينيل والبوليمرات المشتركة للفينيل كلوريد مجتمعة باسم راتنجات كلوريد الفينيل. مزايا PVC: PVC الناعم يتمتع بمرونة جيدة؛ مقاومة ممتازة للشيخوخة، مقاومة للأحموضة والقلويات؛ وتكلفة PVC منخفضة نسبيا؛ يمكن تشبيله بالحقن بسرعة. عيوب PVC: يحتوي على عنصر الهالوجين السام الكلور وله رائحة قوية؛ قد يحتوي على ملدنات سامة والمعادن الثقيلة؛ قد يفرز الديوكسينات المسرطنة عند الحرق؛ من السهل أن يصبح هشا عند درجات حرارة منخفضة وله مرونة ضعيفة؛ وله تشوه دائم. مزايا TPE| TPR: مرونة جيدة؛ يمكن تخصيص الخصائص الفيزيائية والصلابة؛ مزيج جيد من طلاء الحقن ذو اللونين؛ رائحة منخفضة، لا تحتوي على ملدنات سامة، معادن ثقيلة ومواد ضارة أخرى، أداء بيئي ممتاز؛ مقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة. نواقص TPE| TPR: تشوه دائم؛ مقاومة الحرارة تحتاج إلى تحسين؛ مقاومة عامة للتآكل ومقاومة المذيبات. TPE| TPR يحل محل PVC تعليقات: مقارنة ب PVC، TPE| TPR أكثر صداقة للبيئة، ويتميز بمقاومة أفضل لدرجات الحرارة المنخفضة، وأكثر ملاءمة للحقن الزائد بلوني. ومع ذلك، من حيث مقاومة الحمض والقلويات، يبدو أن PVC أفضل. وبالنسبة لبعض المواد الصلبة، مثل الأنابيب، وغيرها، لا تزال تنتمي إلى سوق PVC (PPR)، وTPE غير كفء. في معالجة التشكيل، معظم TPE| مواد TPR لها اختلافات معينة في الانكماش والسيولة ودرجة حرارة التشكيل مقارنة ب PVC. قبل صنع قوالب لمنتجات PVC، عند التحول إلى TPE| معالجة TPR، يجب تعديل نظام تركيب المواد TPE| TPR بشكل مناسب. التطبيقات الشائعة لاستبدال TPE ب PVC: الأسلاك والكابلات، الألعاب الجنسية، الألعاب المطاطية الناعمة (الدمى، عجلات الألعاب)، ملحقات الأمتعة، مقابض مقابض الدراجات النارية، شرائط الختم، حلقات الختم، وغيرها.
يتم تبريد الأنبوب المستخرج من قالب رأس الآلة لجعله صلبا ومثبتا. هناك عادة طريقتان لضبط القطر الخارجي والقطر الداخلي باستخدام غلاف الحجم. من بينها، هيكل تشكيل القطر الخارجي بسيط نسبيا وسهل التشغيل، ويستخدم على نطاق واسع في بلدنا. طول القطر الخارجي لغلاف الحجم عادة ما يكون ثلاثة أضعاف القطر الداخلي، ويجب أن يكون القطر الداخلي لغلاف الحجم أكبر قليلا (عادة لا يزيد عن 2 مم) من الحجم الاسمي لقطر الأنبوب. تشمل طرق تبريد الأنابيب التبريد بالغمر بالماء والتبريد بالرش، ويستخدم التبريد بالرش بشكل أكثر شيوعا. تشكيل التبريد بالفراغ هو تفريغ خزان التفريغ إلى فراغ بواسطة مضخة تفريغ، بحيث يتم امتصاص الجدار الخارجي للأنبوب الفراغي على الجدار الداخلي لغلاف التشكيل لتحقيق التبريد والتشكيل. عادة ما تكون ظروف عملية ضبط الفراغ هي: درجة فراغ 20.0-53.3 كيلو باسكال، درجة حرارة الماء بين 15-250 درجة مئوية، والماء في خزان التفريغ يكون على شكل ضباب، وهو الأفضل. إذا كانت درجة الفراغ صغيرة جدا، فإن القطر الخارجي للأنبوب سيكون صغيرا جدا، أصغر من الحجم القياسي؛ أما إذا كانت درجة الفراغ عالية جدا، فسيكون قطر الأنبوب كبيرا جدا، وحتى قد يحدث انتفاخ. إذا كانت درجة حرارة الماء منخفضة جدا، فلن يكتمل التبريد، وستزداد هشاشة الأنبوب؛ وإذا كانت درجة حرارة الماء مرتفعة جدا، فسيسبب ذلك تبريدا ضعيفا ويتسبب في تشوه الأنبوب بسهولة.
ينقسم برغي الباثق إلى 3 أقسام: قسم التغذية (قسم التغذية)، قسم الانصهار (قسم الضغط)، قسم القياس (قسم التجانس)، وهذه الأقسام الثلاثة تتوافق مع المادة لتشكيل 3 مناطق وظيفية: منطقة النقل الصلبة، منطقة تلدائن المادة، منطقة نقل الصهر. عادة ما يتم التحكم في درجة حرارة البرميل في منطقة النقل الصلب عند 100-1400 درجة مئوية. إذا كانت درجة حرارة التغذية منخفضة جدا، يتم توسيع مساحة النقل الصلب، مما يقلل طول منطقة التلدين ومنطقة نقل الصهر، مما يؤدي إلى ضعف التلسيد وتأثير جودة المنتج. يتم التحكم في درجة حرارة منطقة التلدين عند 170-1900 درجة مئوية. التحكم في درجة الفراغ في هذا القسم هو مؤشر عملية مهم. إذا كانت درجة الفراغ منخفضة، يتأثر تأثير العادم، مما يؤدي إلى فقاعات هواء في الأنبوب، مما يقلل بشكل كبير من الخصائص الميكانيكية للأنبوب. لجعل الغاز داخل المادة يهرب بسهولة، يجب التحكم في درجة التلديك في المادة في هذا القسم بحيث لا تكون مرتفعة جدا، ويجب تنظيف أنبوب العادم بشكل متكرر لتجنب الانسداد. درجة الفراغ في البرميل عادة ما تكون 0.08-0.09 ميجا باسكال. يجب أن تكون درجة الحرارة في منطقة نقل الصهر أقل قليلا، عادة بين 160-1800 درجة مئوية. زيادة سرعة البرغي في هذا القسم، وتقليل مقاومة رأس الآلة، وزيادة الضغط في منطقة التلدين، كلها عوامل تساعد على تحسين معدل النقل. بالنسبة للبلاستيك الحساس للحرارة مثل PVC، يجب ألا يكون وقت التثبيت في هذا القسم طويلا جدا. سرعة البرغي عادة ما تكون 20 — 30r/دقيقة. الرأس جزء مهم من التشكيل بالبثق، ووظيفته هي توليد ضغط انصهار عالي وتشكيل الصهر إلى الشكل المطلوب. معايير العملية لكل جزء هي: درجة حرارة موصل القالب 1650 درجة مئوية، درجة حرارة القالب 1700 درجة مئوية، 1700 درجة مئوية، 1650 درجة مئوية، 1800 درجة مئوية، 1900 درجة مئوية.
عند الخلط بسرعة عالية، تخترق الإضافة فراغات راتنج PVC، بحيث يتم توزيع المادة المضافة بشكل متساو داخل الراتنج. نظرا لأن درجة الحرارة فوق 100°C تساعد على تبخر بخار الماء في المادة، يتم ضبط درجة حرارة الخلاط الحراري العام عند 100-120°م. °م. للسماح للإضافات بالاتصال الكامل بجزيئات PVC وتقليل امتصاص المالئ على الإضافات، يجب تشغيل الخلاط الحراري فور إضافة راتنج PVC، ثم تغذية المواد بالترتيب التالي: المثبت، وسائل معالجة مختلفة، ملونات، حشوات. في الإنتاج الفعلي، يتم وضع معظم المواد الخام والمساعدة، ثم يبدأ الخلاط الحراري. درجة حرارة الخليط المنبعثة من الخلاط الحراري عالية جدا، ويجب تبريده فورا. إذا لم يكن تبديد الحرارة في الوقت المناسب، ستتحلل المادة وتتطاير الإضافات. يتم التحكم في الخلط البارد عادة عندما تكون درجة حرارة المادة حوالي 40 درجة مئوية.
بولي فينيل كلوريد هو بوليمر يتكون من بلمرة مونومر كلوريد الفينيل في بيروكسيد ومركب أزو وغيرها من المبادرات؛ أو تحت تأثير الضوء والحرارة وفقا لآلية بلمرة الجذور الحرة. غالبا ما تضاف مواد PVC مع المثبتات، والزيوت، وعوامل المعالجة المساعدة، والملونات، والعوامل المقاومة للصدمات، وإضافات أخرى في الاستخدام الفعلي. إنه غير قابل للاشتعال، عالي القوة، مقاوم للعوامل الجوية ويتميز بثبات هندسي ممتاز. يستخدم بولي فينيل كلوريد عادة في الأغلفة البلاستيكية، والأحذية البلاستيكية، ومنتجات الجلد. يستخدم بولي فينيل كلوريد عادة في الأغلفة البلاستيكية، والأحذية البلاستيكية ومنتجات الجلد، والأفلام، والكابلات، والأكياس البلاستيكية. تنقسم عملية إنتاجه بشكل رئيسي إلى طريقة كربيد الكالسيوم وطريقة الإيثيلين. مع تكلفة استهلاك الطاقة العالية وضغط حماية البيئة في مؤسسات PVC بطريقة كربيد الكالسيوم، سيكون PVC بطريقة الإيثيلين هو الاتجاه العام. تمكنت عملية إنتاج PVC الحالية من ضمان أن يكون محتوى المونومر المتبقي في PVC منخفضا للغاية، ويمكن استخدام PVC المؤهل بأمان في تغليف الطعام وجوانب أخرى.
بولي فينيل كلوريد، المعروف باسم PVC، هو بوليمر مصنوع من كلوريد الفينيل كمونومر من خلال بلمرة الجذور الحرة. نظرا لأن البديل القابل للإلكترون لذرة الكلور على كلوريد الفينيل هو مترافق p-π، وله تأثير متبرع بالإلكترونات، ولا يتعرض بسهولة للكربانيونات، لذا يمكن استخدام بلمرة الجذور الحرة فقط. تشمل عملية بلمرة PVC الحالية بلمرة التعليق (أكثر من 80٪)، وبلمرة الكتلة (حوالي 7٪)، وبلمرة المستحلب، وبلمرة الميكروتعليق، وغيرها. يتميز PVC بمقاومة جيدة للصدمات، وقوة ميكانيكية، وخصائص عازلة، وجوانب أخرى، لذا فله مجموعة واسعة من التطبيقات وكان في السابق أكبر إنتاج عالمي من البلاستيك متعدد الاستخدامات. تشمل المنتجات الشائعة الطلاءات، الأنابيب، الفولاذ البلاستيكي، السجاد، مواد التغليف، وغيرها. هناك طريقتان شائعتان للتحضير لكلوريد الفينيل المونومر من PVC (VCM). أحدها هو إضافة الأسيتيلين وHCl لإنتاج كلوريد الفينيل. المادة الخام لكربيد الكالسيوم في هذه الطريقة تأتي من الفحم، وتتطلب الكثير من الكهرباء، مما يستهلك الكثير من المال ويكلف الكثير. عالي. (بعض المصانع المحلية لا تزال تستخدم هذه الطريقة.) طريقة أخرى هي طريقة الإيثيلين أوكسي كلور، حيث يولد الإيثيلين والكلور 1,2-ثنائي كلورو إيثيلين ثم يتشقق لإنتاج كلوريد الفينيل. نظرا لأن المواد الخام الرئيسية تأتي من صناعة البترول والقلويات، واستهلاك طاقة منخفض وتكلفة منخفضة، فإنه الآن يحل تدريجيا محل طريقة كربيد الكالسيوم. كلوريد الفينيل مادة مسرطنة، ويحتوي كلوريد البولي فينيل على مونومرات متبقية من كلوريد الفينيل. لذلك، فإن كلوريد البولي فينيل له نوع معين من المواد المسرطنة وتم إدراجه كمسرطن من الدرجة الثالثة في عام 2017. (تشمل المواد المسرطنة الشائعة من الفئة 3 البنزين، والديزل، والكرات الصحية النفثالية، وغيرها.) تمكنت عملية إنتاج PVC الحالية من ضمان أن يكون محتوى المونومر المتبقي في PVC منخفضا جدا، ويمكن استخدام PVC المؤهل بأمان في تغليف الطعام وجوانب أخرى.
الباراكورد ليست مجرد قطعة واحدة من معدات البقاء متعددة الاستخدامات، بل هي أيضا وسيلة ممتعة لتمضية الوقت. أي شيء يمكن أن تفعله الباراكوردز، يمكن للحبل العادي فعله أيضا. ومع ذلك، فإن مرونة الباراكورد ليست متوفرة مقارنة بالحبال العادية. استخدامات حمل الباراكورد يوميا: الحبل، مفاتيح الربط، سكين الرقبة، الصفارة، وغيرها حول الرقبة. تستخدمها كأربطة حذاء. من الأسهل تعليقها على المفاتيح والسكاكين ووضعها في جيبك، ومن الأسهل إخراجها من جيبك. استخدمها كحزام. استخدمها كحمالة. رباط للبنطلونات المطاطية. سوار الباراكورد. حزام. مقود للحيوانات. أطواق للحيوانات الأليفة. عصابة رأس. حبل لربط شيء ما. استخدامات البقاء للباراكورد: قلادة سكين. لف سكين مقبض العظم المجوف بالحبال الجانبية. لف الباراكودور حول العصي المقطوعة حديثا لاستخدامها كعصي مشي. علق غمد كونغ لين داو حول عنقه باستخدام حبال باراك. ثبت معداتك حتى لا تضيع. استخدم كحبل مقبض للأكياس. استخدامات الباراكورد في الملاجئ المؤقتة: عند صنع ملجأ، استخدمه لتثبيت الأعمدة الخشبية لبناء ملجأ. ثبت الغطاء على شجرة باستخدام حبال باراكيد لاستخدامها كسرير مرتفع. اربط الأرجوحة معا باستخدام حبال باراكود. ثبت الغطاء في أعلى الملجأ باستخدام باراكورد لبناء السقف. اربط القماش بين الشطرتين، ثم اربط الغطاء بالخيمة. استخدامات الباراكورد المتعلقة بالصيد: استخدم نواة الباراكورد كخط للفخ. استخدم نواة الباراكورد الداخلية كخيط صيد. إصلاح شباك الصيد باستخدام نوى باراكورد. اصنع شبكة صيد صغيرة بنواة داخلية للباراكورد. استخدم الباراكورد لصنع المقلاع. ربط السكين والعصا لصنع رمح.
الحبل الملتوي يتم جمع ثلاثة باراكورد بطول حوالي 90 سم في حزمة واحدة. عقدة في الرأس تربط الباراكورد الثلاثة معا. في النهاية يربط كل باراكورد بكيس يحتوي على حجارة. إذا أردت اصطياد طيور صغيرة، يمكنك زيادة عدد باراكورد إلى 6-8. بندقية الصيد المستقرة يربط باراكورد بمنصة الصيد ويلف فوق الفروع فوق منصة الصيد. اضرب طرف الحبل بعقدة منزلقة نشطة، ثم عدل الارتفاع المناسب، ثم ضعه في البرميل. الفريسة المجمعة خذ عدة قطع باراكورد بطول حوالي 30 سم واربط جميع أطراف الباراكورد معا. يمكن ربط الذيل وربطه لصيد البط البري أو الإوز. يمكن حمله على الكتف لسهولة حمله. سحب الحبل الخطاف خذ طولا مناسبا من الباراكورد واسحب الخط الداخلي للباراكورد. اربط الخطاف بالخيط واربط الخيط بالحبل المضفر بواسطة الباراكورد. ثم اربط الحبل بين الشجرتين. ضع الطعم على الخطاف وابدأ الصيد. اقطع الجبن: عندما حان وقت تقطيع الجبن، أدركت أنني نسيت إحضار سكين. الآن خذ خيط نايلون من الباراكورد وستكون جاهزا لقطع الجبن. قطع النقانق والخبز ليست مشكلة أيضا. مفتاح باراكورد إذا كنت بحاجة لفك البراغي ولم يكن لديك مفتاح ربط، يمكنك استخدام الباراكورد لشد البراغي. اربط عقدة على البرغي عكس عقارب الساعة، ثم اسحب الحبل بقوة في اتجاه السهم. حتى يتم فك البرغي. قطع باراكورد عندما تحتاج لقطع باراكورد ولا تملك سكينا، يمكنك استخدام الباراكورد لقطعه بنفسك. اربط الباراكورد الذي يجب قطعه بين الشجرتين. خذ الحبل الآخر كما لو كان منشارا كهربائيا، واسحب الجزء الذي يحتاج إلى قطع مرارا. كرر العملية حتى ينقطع الحبل.